第三章增强材料之玻璃纤维.pptVIP

第四节 玻璃纤维 玻璃纤维具有原料易得、拉伸强度高、断裂伸长低、弹性模量高、防火、防霉、耐热、耐腐蚀和尺寸稳定性好的优点，是一种常用的性能优良的增强材料。玻璃纤维最主要的缺点是脆性大和不耐磨，因此，它的复合材料制品也往往具有上述缺点。 玻璃纤维是在复合材料中应用最广泛的一种纤维。大约30年代初，聚合物基复合材料玻璃纤维就已问世，称为玻璃纤维增强塑料。 数十年来，由于玻璃纤维性能及结构的特点，它在国民经济各个部门都得到了广泛的应用。玻璃纤维本身具有许多特有的性能，价格又低，因此它又在混杂纤维复合材料中受到重视。玻璃纤维与碳纤维制成的混杂复合材料，可以不降低碳纤维复合材料的强度而又提高其韧性，并降低材料的成本，同时可根据零件和实际要求进行混杂纤维复合材料的设计。 （一）品种 玻璃纤维品种很多，一般可从玻璃原料成分、单丝直径、纤维外观及纤维特性等方面进行分类。 1.按原料分类，可分为： （1）有碱玻璃纤维：碱性氧化物含量12％，也称A玻璃纤维； （2）中碱玻璃纤维：碱性氧化物含量6%—12％； （3）低碱玻璃纤维：碱性氧化物含量2％— 6%； （4）无碱玻璃纤维：碱性氧化物含量2％，也称E玻璃纤维。 而玻璃原料是以不同含碱量来划分的。碱金属氧化物（Na2O、K2O ）含量高，玻璃易熔，易抽丝，产品成本低。 2.按单丝直径分类，可分为： (1)粗纤维（单丝直径30μm ); (2)初级纤维（单丝直径20μm ); (3)中级纤维（单丝直径10—20μm ); (4)高级纤维，也叫纺织纤维（单丝直径3—9μm ). 对于单丝直径小于4 μm 的玻璃纤维称为超细纤维。一般5—10 μm 纤维作为纺织制品用；10—14 μm 的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡等较为适宜。 3.按纤维外观分类，可分为： （1）连续纤维：分无捻粗纱和有捻粗纱（用于纺织） （2）短切纤维 （3）空心玻璃纤维 （4）玻璃粉 （5）磨细纤维 4.按纤维特性分类，可分为： （1）高强度纤维，也称S玻璃纤维，具有高强度，可作结构材料； （2）低介纤维，也称D玻璃纤维，电绝缘性及透波性好，适用于作雷达装置的增强材料； （3）耐化学药品纤维，也称C玻璃纤维，特别是耐酸性好，适用于作耐腐蚀件和蓄电池套管等； （4）耐电腐蚀纤维，也称E-CR玻璃纤维； （5）耐碱纤维，也称AR玻璃纤维. 当前生产玻璃纤维最常用的方法有玻璃球法和直接熔融法。 1.玻璃球法 玻璃球法生产工艺由制球、拉丝两部分组成。根据纤维质量要求，将砂、石灰石、硼酸等玻璃原料按一定比例干混后，装入大约1260度熔炼炉中熔融，熔融的玻璃流经造球机制成玻璃球供拉丝用。 将制好的玻璃球经热水清洗，去污和挑选后放入坩埚中加热熔化，再由高速（1000—3000m/min）转动的拉丝机拉丝制成直径很细的（3-20微米）的玻璃纤维。 2.直接熔融法 直接熔融法是将玻璃配合料投入熔窑熔化后，直接拉制成各种支数的连续玻璃纤维。这是生产连续玻璃纤维的一种新的工艺方法。与玻璃球法相比有如下特点： （1）省去制球工艺，简化工艺流程，效率高。 （2）池窑容量大，生产能力高； （3）对窑温、液压、压力、流量和漏板温度 可实现自动化集中控制，所得产品质量稳定。 （4）适用于采用多孔大漏板生产粗玻璃纤维； （5）废产品易于回炉。 玻璃纤维是个光滑的圆柱体，它的横截面几乎是完整的圆形。由于其表面光滑，故纤维间的抱合力小，也不利于与树脂的粘合，同时由于为圆形截面，故一束纤维间填充就比较密实。 玻璃纤维的单丝直径一般为3～10μm，玻璃纤维增强塑料用的纤维多为13μm，近年来15μm、24μm的单丝也在纤维缠绕、挤拉成型等方面应用。玻璃纤维密度为2.4～2.7g/cm3,比棉纤维（1.5～1.6 g/cm3）、羊毛纤维（1.28～1.33 g/cm3）、尼龙纤维（1.14 g/cm3）等要大得多。 玻璃纤维力学性能的最大特点是拉伸强度高，直径3～9μm的玻璃纤维其拉伸强度可高达1500～4000 MPa(5.6～14.8cN/dtex)。 影响玻璃纤维拉伸强度的因素很多： ①?纤维直径和长度与拉伸强度的关系。一般地说，玻璃纤维直径的减小，其拉伸强度迅速增加，表3-27说明了纤维直径与拉伸强度的关系。 表3-27 玻璃纤维直径与拉伸强度的关系 表3-28 玻璃纤维长度与拉伸强度的关系 ②纤维强度与玻璃化学成分的关系。化学组成对玻璃纤维的拉伸强度的影响见表3-29。一般来说，含K2O和PbO成分多的玻璃纤维强度较低。 ③存放时间对纤维强度的影响。当玻璃纤维存放一定时间后，就会出现强度下降的现象，称之为纤维的老化。 玻璃纤维的老化，主要取决于它对大气中水分的化学稳定性，稳定性高的玻璃纤维斯损失也小，甚至基本不变。例如直径为6μm的无碱纤