第二章叶片式流体机械工作理论.pptVIP

第二章 ：叶片式流体机械工作理论; 讨论泵与风机的原理和性能，就是要研究流体在泵与风机内的流动规律，从而找出流体流动与各过流部件几何形状之间的关系，确定适宜的流道形状，以便获得符合要求的水力（气动）性能。流体流经泵与风机内各过流部件的对比情况如下表所示。; 欲开展对叶片式泵与风机的基本理论的研究工作，应将主要精力集中于流体在叶轮流道内流动规律的研究上。 ;一、叶轮流道及其几何尺寸;平面投影图;平面投影图;二、流体在叶轮中的运动分析;2.叶轮内流体的复合运动及其速度三角形;;流动分析假设;（4）流体是不可压缩的，这一点和实际情况差别不大，因为液体在很大压差下体积变化甚微，而气体在压差很小时体积变化也常忽略不计。 ;;进口速度三角形;(3)进口绝对流动角;出口;(2)轴面速度;(3)出口相对流动角;二、欧拉方程式;（2）控制体 ;则dt在时间内流入和流出进出口控制面的流体相对于轴线的动量矩分别为：; 根据动量矩定理，上式应等于作用于该流体上的合外力矩，即等于叶轮旋转时给予该流体的转矩，设作用在流体上的转矩为M,则有;; 对风机而言，通常用风压来表示所获得的能量，;三、能量方程式的分析;3.提高无限多叶片时理论能头的几项措施：;绝对速度的沿圆周方向的分量?2u? 。提高?2u?也可提高理论能头，而?2u?与叶轮的型式即出口安装角?2a有关，这一点将在第三节中专门讨论。;4.能量方程式的第二形式： ;;四、离心式叶轮叶片型式分析;2.、?b2对HT?的影响;;;;;;;;;;;;; 前向、径向和后向叶轮示意图; a)平板叶片 h)圆弧窄叶片 c）圆弧叶片 d)机翼型叶片;2.蜗壳;3.集流器和进气箱;4.前导器;5.扩散器;第四节：各种工况时的流动分析; 流量变化时的速度三角形 a) 进口 b）进口 c) 出口;2.流量变化;;一、机械损失和机械效率;?Pm2∝n3D25，叶轮在壳腔内转动时，因克服壳腔内流体与盖板之间存在的摩擦阻力而消耗的能量，称为圆盘摩擦损失功率，这项损失约占轴功率的2%~10%。 ; （3）将铸铁壳腔内表面涂漆，效率可以提高2%～3%，叶轮盖板和壳腔粗糙面用砂轮磨光，效率可提高2%～4%。风机的盖板???壳腔较泵光滑，风机的效率要比水泵高。;　　机械损失功率的大小，用机械效率?m来衡量。机械效率等于轴功率克服机械损失后所剩余的功率（即流动功率Ph）与轴功率P之比：;二、容积损失和容积效率;1. 发生在叶轮入口处的容积损失;2.发生在平衡轴向力装置处的容积损失；;3.减小泵容积损失的措施;4.容积效率;三、流动损失和流动效率 ;流动损失和过流部件的几何形状，壁面粗糙度、流体的粘性及流速、运行工况等因素密切相关。 ;2.冲击损失;实践证明：正冲角时，由于涡流发生在吸力边，能量损失比负冲角（涡流发生在压力边）时为小。因此，设计时，一般取正冲角?=3?~5?。; 3.流动效率 ;第六节：有限叶片数时的修正;;（二）、叶片数有限时对理论能头的影响;3.使理论能头降低：;第七节：反作用度;3.?2a?对Hst?及Hd?的影响 ; 结论：;小，后向式叶轮 大，前向式叶轮;讨论1;　 （1）为了提高泵与风机的效率和降低噪声，工程上对离心式泵均采用后向式叶轮；