硫酸罐施工技术交底.docVIP

Φ20m硫酸储罐施工技术交底 一、工程概况 硫酸储罐拱顶钢制焊接储罐，罐体直径20m，罐壁总高 9.945m。罐底板厚22mm 各层壁板厚度 18mm至 10mm，顶板厚度为 8mm。 罐体各层壁板及罐顶的安装，采用倒链链提升倒装工艺进行。 二、施工准备 1.工程用料和措施用料 (1) 工程主要用料 工程主要材料有：罐底板δ=22mm；罐壁板δ=18~10mm；罐顶板δ=8mm. (2) 措施用料 措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。即钢板、 管材和道木等材料。 2.主要机具 主要施工机具为：汽车起重机、倒链、电焊机、水压泵、气焊机具等。 3.现场作业准备及条件 （1） 对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。 （2） 现场人员、机具等配备齐全。 四、主要施工工艺 主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升工具的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。 1. 底板组焊 对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作，当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作，底板对接焊缝采用X形坡口对接接头形式，底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝。 2.顶板组焊 先进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接，顶板采用搭接方式，内侧采用断焊，外侧满焊。 3.壁板组焊 利用倒链将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接，随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外焊缝的焊接，焊缝的无损探伤实验及煤油渗透实验按JB/T4730-2005规定进行，待组焊后的壁板焊缝经无损探伤检验合格后，即可将罐内胀圈松开，把提升装置放在第二层壁板的下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法，直至以下各层壁板组焊完成。 4.底底壁板与底板的封焊 罐底焊缝采用真空箱法做严密性实验，其真空度不应低于53KPa，先进行底层壁板与底边板的封焊，管壁与底板连接的内侧角焊缝应做100%渗透探伤实验，总体实验后再次探伤。 5.配件安装与罐体试验 先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、通气孔、透光孔、结合管孔和盘梯以及与罐体 的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。 五、质量标准 1.主要执行施工规范 (1) 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。 (2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2.质量检查要点 (1) 底板组焊后的局部凹凸度不得大于 50mm。 (2) 罐壁焊缝要饱满，不得有加渣、气孔、沙眼、夹层、裂纹等， (2) 为防止裂纹和减少内应力，不得强行组对，壁板不圆度不大于 20mm。 (3) 壁板错边量不大于 3mm。 (4) 顶板组焊后的局部不平整度不大于 30mm。 (5) 罐壁垂直度不得大于 H/1000。 六、注意事项 （1）卷板机及吊装机械应有专人操作。 （2）壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时，应做好防变形措施。 （3）罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。 （4）提升过程严禁敲击罐体。 交底单位： 接收单位：