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贮液桶上盖设计说明书 设计任务： 零件如下图所示， 生产批量：大批量 材料：10钢板 料厚：1mm 一、零件工艺性分析 该零件为旋转体，是无凸缘的圆筒形工件，其外形最大尺寸为Ф60mm，属于小型零件。零件底部圆角半径r=3mm，大于料厚，零件形状满足拉深的工艺要求，大批量生产，要求壁厚均匀，最小壁厚0.8t，不允许有锈蚀及裂纹、拉伤、毛刺。零件材料为10号钢，拉深性能较好。 二、工艺方案的确定 1、计算毛坯尺寸 在计算毛坯尺寸以前需要先确定翻边前的半成品形状和尺寸，核算翻边的变形程度。 翻边的高度尺寸为： H=7+1=8mm 根据翻边工艺计算公式，翻边前预冲孔直径为： d =D-2(H-0.43r-0.72t) =29-2×(8-0.43×1.5-0.72×1) =15.73mm 翻边系数: k=d/D=15.73/29=0.48mm 查表6-1， Kmin=0.45mm Hmax=D/2(1-Kmin)+0.43r+0.72t =29/2(1-0.45)+0.43×1.5+0.72×1 =8.9mm HmaxH 所以能由冲底孔后直接翻边获得8mm的高度。翻边前的拉深件形状与尺寸如下图所示。 h=36.6-0.5=36.1mm d=60-1-0.2/2=58.9mm r=3+0.5=3.5mm h/d=36.1/58.9=0.61 从表5-4差得修边余量?=2mm H =h+? =36.1+2=38.1mm D =(d2+4dH-1.72rd-0.56r2)? =(58.92+4×58.9×38.1-1.72×3.5-0.56×3.52)? = Φ110mm 2、判断拉深次数 工件总的拉深系数为：m总=d/D=59/110=0.536 毛坯的相对厚度为（t/D）×100=(1/110)×100=0.9 用式（5-49）判断拉深时是否需要压边。 0.045×（1-m）=0.045×(1-0.536)=0.02，而（t/d）=0.0090.045×(1-m)，所以需要加压边圈。 由相对厚度可以从表（5-6）中查得首次拉深的拉深系数m1=0.53。因为m1m总，工件只需一次拉深。 从表5-12查得首次拉深r凹=（6--8）t=6--8mm 凹模圆角半径：r凹=6mm 凸模圆角半径：r凸=3mm 也满足一次成形要求。 3、确定工艺方案 方案一：落料——拉深——冲孔——翻孔--切边 方案二：落料、拉深——冲孔——翻孔--切边 方案三：落料、拉深、冲孔——翻孔 方案四：落料、拉深——冲孔、翻孔 选取方案三 三、工艺参数的计算 1、排样方案的确定与条料宽度的计算 毛坯直径110mm，考虑到操作方便，排样采用单排。查表3-19，条料沿边搭边值a1=0.8mm，件间的搭边值 a=1.0mm。查表3-20，条料剪切下料公差为0.6mm，查表3-21，条料与导板之间的间隙Z=0.5mm。得 条料宽度应为： B=110+2×1.0+0.6=112.6mm 送料进距h=D+a1=110+0.8=110.8mm 冲裁件面积A=9498.5m2 一个进距材料利用率：?=A/（Bh）×100%=9498.5/(112.6×110.8)×100%=76.1% 2、进行必要的尺寸计算 （1）拉深凸凹模工作部分计算 拉深模的间隙：查表5-14得单边间隙为Z/2=1t=1mm D凹=（Dmax-0.75?）+0δd=（60-0.75×0.2）+0.008=59.85+0.008mm D凸=（Dmax-0.75?-Z）-0δ=（60-0.75×0.2-1×2）-00.05=57.85-00.05mm 确定凸模的通气孔尺寸，查表5-11得 d=6.5mm （2）计算压边力、拉深力 查表5-2，普通压力机拉深所需单位压力为：P=2.7Mpa F压=3.14/4×(D2-(d1+2r凹)2)P=14658N 查表5-27，取K=1， 10钢的强度极限是440Mpa，工件直径d=58.9mm F拉=k×3.14×dt×440=1×3.14×58.9×1×440=81376.24N （3）落料凸凹模尺寸 d凸=110-00.05mm d凹=110+00.05mm （4）计算落料冲裁力 L=3.14d=3.14×110=345.4mm 查表附录1得抗剪强度为 τ=300Mpa F落=KLtτ=1.3×345.4×1×300=134706N （5）冲孔凸凹模尺寸 查表3-3，Zmin=0.1mm d凸=15.73-00.02mm d凹= d凸+Z=15.73+0.1=16.73+00.02 （6）计