项目九 托盘堆垛捆扎货物操作训练.docVIP

项目一、实训目的 1、的； 2、运算流程与运行方式； 3、MRP系统的运行步骤。 二、实训内容 MRP方法根据总进度计划列明最终产品需求量，再利用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。 三、实训相关知识 1、的概念MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制 2、（1）（2） 反工艺顺序——后向拉动式 围绕物料，以销定产 准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟 （3）MRP 图1 MRP概览 （4）MRP 总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。 已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。 计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货量加上期末存货。 净需求：各期实际需要量 计划收到订货：各期初始显示出来的期望接收量。 计划发出订货：暗指各期计划订货量，等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。 四、实训步骤MRP编制的范例） 案例：设在第10 周要生产出400 件A 产品，产品结构如图所示，图中LT 为零部件提前期。设当前库存和计划入库量均为0 ，试确定每一个部件的毛需求量和计划订单下达时间，并将相应数字填入“毛需求量和计划订单下达表”。 图2 产品结构图 a. 制作总进度计划 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需求量 400 400 b.利用总进度计划，求解A产品总需求，然后根据产品结构图再计算净需求求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量 提前周数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 A 毛需求量 400 计划订单下达 400 3 B 毛需求量 800 计划订单下达 800 2 C 毛需求量 1200 计划订单下达 1200 1 D 毛需求量 3600 计划订单下达 3600 2 E 毛需求量 3600 计划订单下达 3600 六、实训报告 1、通过实训，实际感受这四种码垛方法的不同，写出各自的特点，从作业时间和码垛效果上加以比较。 2、写出实训过程中出现的问题，写出你对托盘码垛捆扎的操作在物流过程中作用的认识。 设计变更 收货 预测 设计变更 收货 预测 设计变更 预测 定单 MRP的输入 总进度 计划 MRP的输入 二级报告 主报告 收货 提取 预测 MRP的输入 MRP过程 定单 业绩控制 报告 计划报告 例外报告 存货处理 订货计划 时间安排 订货免除 变更 存货记录文件 物料清单 MRP计算机 程序 总进度 计划 设计变更 LT=3 LT=1 LT=2 LT=5 C（3） B（2） A E（3） D（3）