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高炉无水压入泥浆施工方案
高炉无水压入泥浆开孔方案
及施工注意问题
(泰钢2X1780m3高炉)
(供泰钢项目部参考)
项目 主 管:
专业负责人:
审 核:
设 计:
中冶京诚工程技术有限公司
1 概述
冷却壁间隙填料完毕,接着进行炉壳灌浆,也可在砌砖后或烘炉到一定温度后进行炉壳灌浆。灌浆用泥浆牌号及性能指标由设计规定。
炉壳灌浆孔的布置由设计规定,焊接在炉壳上长度为150~200mm压浆短管应与压入机的输出管相一致。灌浆作业一般分为两段,风口下沿为第一段,以上为第二段。先罐下段后罐上段。
灌浆前,第一段冷却壁与炉底找平层间的缝隙应按设计规定施工完毕。
同一水平上的若干个压将短管,一般是1~2个为灌浆孔,其余为泥浆溢流观察孔。灌浆过程中应注意观察,如果发现有漏浆现象,即应停止压浆,进行处理。
炉体中冷却壁与炉壳之间的灌浆孔由设计定位,由结构安装单位开孔,灌浆从炉壳灌浆孔灌入,灌完一段后,用内螺纹管堵拧紧。
2 泥浆压入孔开孔要求
(1)开孔原则:在第一带冷却壁向上每3米均匀地开4个压浆孔,压入泥浆后孔处冒浆后为合格,最高一层需顶后5分钟,烘炉后可在最高点补助一次。
(2)关于炉壳安装灌浆短管示意图
3 施工注意问题
(1)灌浆时注意观察,冷却壁安装的滑动点,热电偶安装套管周围,如果出现漏浆现场,安装连接件前,将清除套管与炉壳缝隙之间泥浆。
(2)对于铜冷却壁段,要注意水管与炉壳之间缝隙,不能存在泥浆料。
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