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公路试验仪器操作规程大全 SYE-2000型压力试验机操作规程 1、按下仪表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置。再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有，则停机检查并排除之。如无异常状况，此时再检查以下仪表显示屏上是否为零，如有数则按仪表测力机构说明书调整。再按下仪表面板上的停止按钮，切断电源，活塞停止上升，或者打开回油阀，使活塞下降至原位。2、抗压时，将试件平放在压板中心位置上。启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀。 3、时观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大抗压力kN。 4、后，清除破碎试块，按仪表上的复位键，以待下次试验。 5、试验完毕，停机切断电源。清除残件和周围垃圾，把运行结果记录于随机记录上。SJD30强制式砼搅拌机操作规程1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。 2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。 3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、水泥、粗骨料和水。 4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。 5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。 6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。 7、使用完毕记录使用前后仪器情况。LD-141-Ⅲ型电动脱模器操作规程 1、检查电源和各部件是否正常。 2、按需要选择电动或手动功能，并选择好功能定位。 3、按电动或手动降下螺杆顶面，定位。 4、放置待脱模试件，试件必须对下螺杆顶面圆板和脱模器压板中心孔位。 5、开动上升开关或人工扒顶试件，待试件脱出试模后停机，取出试件。 6、开动下降开关（或人工）降下螺杆至一定位置，将试筒取出。 7、试验完毕，切断电源，清理所有泥土，螺杆涂上油脂保养。101－2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程 1、通电前，先检查干燥箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象。 2、准备就绪后，可放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中，插入温度计，同时开启排气阀，排气阀空隙约10mm左右。 3、接上电源后，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，加热指示灯亮，箱内开始升温。 4、当温度升到所需工作温度时，将旋纽按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。在刚恒定时，由于热惯性影响，温度仍可能继续上升，在约半小时后才能处于稳定状态。如箱体内恒定温度超出或低于所需温度，可将旋钮再稍作调整，直至恒定在选定温度上为止。 5、注意控温器调节旋钮铭牌读数并非实际温度，箱内温度应以温度计实测为准，铭牌刻度仅供恒温定位参考，每次恒定时，应记下旋钮刻线位置，供以后选温时用。 6、温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。 7、样品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。 8、试验工作完成后，切断电源，把运行结果记录于随机记录上。 ZT-96型ISO水泥胶砂振实台操作规程 1、操作前首先拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。 2、将空试模和模套固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分一半均匀地装入试模内，按下开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再将另一半胶砂均匀地装入试模内，再次操作，可按两次SW，即能重复执行。 3、振动完毕，取下试模。清除流淌出来的胶砂，抹净设备，涂上机油并将定位套放于原位。 4、试验工作完成后，切断电源，擦净试验机上的灰尘，清除周围垃圾，把运行结果记录于随机记录上。 路面材料强度仪操作规程 1、丝杠盘之螺纹部分，应灌注适量机械油，以保证其结合部位的润滑； 2、将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获50mm/min的升降速度适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验、将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要胺此速度进行的试验，将选择手柄置于中间位置即可进行升降，具体方法是：选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体前面的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直荷载试验； 3、如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置； 4、开始进行试验时，先将适当测力环用紧固螺