分散剂的分析检测指导书.docVIP

程 序 名 称 版 次 A 分散剂的分析检测指导书 页 码 1/6 目的和范围 本标准规定了内墙装饰涂料——水性硅藻泥用分散剂的相关术语和定义、分析检测标准及试验方法，以作为QC检验之依据，使其作业标准化、规范化，确保来料品质符合要求。 适用于退料用原材料分散剂。 规范性引用文件 GB/T 21089.1-2007 《建筑涂料水性助剂应用性能试验方法 第1部分：分散剂、消泡剂、增稠剂》 GB/T 6753.1-86 《涂料研磨细度的测定》 GB/T 2794-1995 《胶黏剂黏度的测定》 GB/T 9274-1988 《色漆和清漆耐液体介质的测定》 GB/T 1766-2008 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》 3 术语和定义 3.1 分散性 dispersibility 在剪切力作用下，分散剂对颜料的分散性能。 3.2 分散稳定性 dispersion stability 分散剂分散的颜料水分散体抵抗存放过程中产生分层、沉降、结块的性能。 3.3 疏水性 hydrophobicity 分散剂提高颜料颗粒对水不敏感的性能。 3.4 缔合性 associability 分散剂改性颜填料表面特性，使改性后的颜料颗粒具有与可缔合型增稠剂发生疏水缔合作用的性能。 程 序 名 称 版 次 A 分散剂的分析检测指导书 页 码 2/6 试验方法 4.1分散性 4.1.1 操作步骤 4.1.1.1 参考附录A确定研磨料中颜料浓度。研磨料中的介质为水和待测分散剂水溶液，分散剂用量按照供应商推荐的“助剂对颜料量比”范围，取其中间量，颜料+水+分散剂=100% 。每次制备颜料分散体约500g。 4.1.1.2 将分散剂水溶液加入不锈钢容器，将颜料慢慢加入到分散剂水溶液介质中，以500r/min的速度搅拌进行预润湿，直至容器中无可见的干粉颜料，将粘附在容器壁和分散轴上的颜料清理到分散体中，分散5min。 4.1.1.3 加入锆珠，锆珠用量取颜料水分散体质量的40%~60%，以3000r/min的速度砂磨30min，分散过程中保持混合体系的温度在60℃以下，按GB/T 6753.1用细度计立即测试颜料初始细度。过滤出锆珠，在GB/T 9278规定的环境条件下，按GB/T 2794测试颜料分散体在6r/min条件下的黏度（简称6转黏度）和60r/min条件下的黏度（简称60转黏度）。将制得的颜料水分散体密封放置24h后，再搅拌均匀，按GB/T 6753.1测试颜料放置后的细度。 4.1.2 结果表示 a）分散润湿性：以6转黏度表示，黏度越低，分散润湿性越好； b）流动性：以触变指数（TI）表示，触变指数TI=6转黏度/60转黏度；触变指数越低，流动性越好。 c）分散抗絮凝性：以初始细度与放置后细度的差值表示，差值越小，分散抗絮凝性越好。 程 序 名 称 版 次 A 分散剂的分析检测指导书 页 码 3/6 4.2 分散稳定性 4.2.1 操作步骤 4.2.1.1 称取100g水置于不锈钢容器中，按供应商推荐的“助剂对颜料量比”范围的中间值加入待测分散剂。颜料+水+分散剂=100%，颜料浓度为60%~65%，每次制备颜料分散体约461g~500g。 4.2.1.2 称取300g无机颜料或填料（如金红石型钛白粉），慢慢添加到容器中。以500r/min的速度搅拌进行预润湿，直至容器中无可见的干粉颜料，加入61g~100g水将容器壁等粘附的颜料冲洗入混和体系中。 4.2.1.3 以2000r/min的速度搅拌20min，分散过程中保持混合体系的温度在60℃以下，制得颜料质量含量为60%~65%的颜料水分散体。 4.2.1.4 立即将颜料水分散体装于100ml具塞量筒中，定容100ml，称出颜料水分散体的质量（m）；在室温下静置48h，读取下层沉降物所占体积（V），观测沉淀物状态并确定沉淀物状态等级。 4.2.2 结果评定 4.2.2.1 沉降体积 沉降体积按下式计算： X=V/m·c 式中： X——颜料分散体中每克颜料所占的沉降体积， ml/g； V——沉降物所占的体积，ml； m——100ml分散体试样的质量，g； c——颜料水分散体中颜料浓度的质量分数，以（%）表示； 程 序 名 称 版 次 A 分散剂的分析检测指导书 页 码 4/6 4.2.2.2 沉降物状态等级 按表1评定沉淀物状态等级。 表1 沉淀物状态等级 等级 现象 C10 悬浮，与原始状态比较，没有变化 C8 有明显的沉降，以调整刀的自重能穿透沉降块到达容器的底部； C6 调整刀自重不能穿透沉降块到达容器的底部，但能轻易地搅拌混合成均匀状态 C4 当用力使调整刀穿过沉降层，用调刀刀面推移很困难，分散体能搅拌混