结构施工质量提升措施方案(模板加固).docVIP

结构施工质量提升措施方案  主楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。 结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下： 一、模板加固提升措施 （一）、支撑体系内容 1、墙（柱）加固示意图 基本体系：钢管+木方+黑夹板 支撑要求如图所示（单位：mm） 木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50； 最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距应≤550； 螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方； 梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。 所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵。 备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图； 2、外墙（柱）支撑加固示意图 基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板 支撑要求如图所示（单位：mm） 钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设； 钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设； 木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图； 3、内墙（柱）支撑加固示意图 基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板 支撑要求如上图所示（单位：mm）； a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000； b、其余要求同外墙（柱）支撑加固； 4、墙柱内部加固示意图 基本体系：钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块 柱接头模板图 墙柱内部支撑要求如图所示（单位：mm）； a、钢筋撑采用焊接，两端设置小钢片进行保护，距离地面50mm，横向间距按照间距≤600进行布设； b、成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设； c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设； 备注：内部支撑的布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸。 5、板支撑加固以及满堂架布设示意图 基本体系：满堂架（含扫地杆和剪力撑）+顶托+双钢管+木方+夹板 梯板支撑体系图 支撑要求如图所示（单位：mm）； a、满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木质垫块； b、扫地杆距离地面≤200，往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700； c、横纵方向皆要设置剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000； d、顶托至钢管间距≤200；顶托上方必须设置双钢管； e、必须保证木方均匀布置，且间距≤300。 6、梁支撑示意图 基本体系：满堂架+防滑扣+顶托+步步紧+木方+夹板 梁支撑图 梁支撑图 梁支撑图 支撑要求如图所示（单位：mm） a、满堂架布设同板满堂架布设； b、当梁的跨度≥3000或梁高≥600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣； c、步步紧间距≤400； d、木方设置均匀，且阴阳角位置处必须设置木方。 (二)、重要控制节点汇总 以下内容，为本支撑体系重点控制点： 序号 内容 1 测量放线：采用激光扫平仪投放“井”形控制线，放线后与转角柱柱身引上的墨线闭合验证。 2 木方规格：不同规格木方到现场后统一压刨，保证所使用木方支撑面均为统一规格，不得混用。 3 模板安装：标准层以上，柱模板采用横向安装，减少柱面立缝，保证平整度；若柱截面较大时，应当尽量减少小模板的使用；柱截面较小时，梁柱交接部分，梁模板不断开，柱模板顶至梁模板。 4 柱边封堵：柱和剪力墙第一道对拉螺杆距地面200mm，周边用砂浆封堵或垫脚板封堵。 5 墙（柱）的垂直度：采用三角体系的钢管支撑和斜拉索进行控制，拉索拉环预埋楼面板。 6 柱限位：采用点焊钢筋，并且用小钢片等方式保护模板，梁和剪力墙用成品条进行限位，保证截面尺寸和平整度；柱子、剪力墙接头采用死螺杆。外墙模板面至死螺杆不大于250。 7 对拉螺杆：平整度用拉线结合PVC管。 8 细节部位木方处理：柱竖向木方支撑到顶，板横向木方支撑到角；梁侧全部用收口木方，距阴角不大于100，板木方距阴角不大于100。 9 检查流程：班组和施工员一起自检——书面报质检员——报监理——上钢筋 10 质量控制检查：柱和剪力墙用木架