炼铁厂调度演讲课件.pptVIP

炼铁调度需要了解的本厂概况 主要设备 数量 产能 备注 180m3高炉 2座 540吨/天/炉 停产中 1350m3高炉 2座 3550吨/天/炉 运行中(产煤气22万m3/h/炉；产水渣1300吨/天/炉；矿比1650-1700kg,燃料比480kg,焦比360kg,煤比150kg 热风炉 6座 送风温度1150-1250度 使用煤气90000m3/h(烧二送一），管网压力控制18kg（蝶阀内漏，每日大约14.5万左右 喷煤 2套 1000吨/天（两个1350高炉） 5台空压机，全部运行，正常使用喷吹压力0.72-0.75Gpa，喷吹量21-23吨/h TRT发电装置 2套 29万度/天，吨铁发电40.7度(顶压控制200kpa，顶温150度；煤气流量1号21万、2号24万） 1号功率7100kwh;2号功率7600kwh 170m3石灰窑 9座 1000吨/天 全部烧高钙，每日消耗石子1700吨（其中小石子2个窑200吨左右），煤粒145吨 破碎生产线 2条 破碎量200吨/天 1条破灰生产线停止运行，破块生产线单班运行 车辆 17辆 铲车2辆、大翻斗7辆、中六轮6辆、三轮2辆 岗位人员 544人 105个岗，男工462，女工82 1350高炉炼铁生产管理流程 、 炼铁生产的四大制度： 1、装料制度；2、送风制度；3、造渣制度；4、热制度 热风炉生产工艺流程 送风制度： 2烧1送，顶温＜1350℃，废气＜450℃，送风温度1200℃。 喷煤生产工艺流程 喷煤过程主要包括： 1、上料系统；2、烘干系统；3、制粉系统；4、喷吹系统 石灰生产管理流程 石灰煅烧的四大系统： 1、混料系统；2、助燃风系统；3、煅烧系统；4、除尘系统；5、出灰系统. 关键生产指标（含产品质量） 炼铁厂： 1、生铁年产245万吨，力争251万吨、平均日产3470吨/炉（353天运转）、每班产量2313吨/炉；Si控制小于0.85、S控制小于0.06，合格率大于99.6% 2、石灰年产量33万吨，平均日产934吨（实际内部要求产量1000吨）；合格率96.2%（活性度250以上、CaO大于80） 3、发电年任务1亿度，平均日产不低于28.33万度，每个机组14.165万度/日 关键工艺指标 1、高炉：风压375-380kpa 流量2500-2600m3/min 风温1200度 顶压200kpa 顶温130-150度 富氧3000-4000m3/h 喷煤22-24吨/小时 负荷4.65-4.85 2、正常出铁时间：60-80分钟/炉次 间隔时间20-30分钟 铁口深度2.2米 打泥量1.5-2格 3、当前入炉配比：烧结料72% 球团10% 矿块18%左右 铁厂消耗定额 物料名称 单位 单耗 比例 一、原料及辅料 烧结料 千克 1305 74.61% 球团 千克 204 11.66% 矿块 千克 240 13.72% 保温粉 千克 0.5 无水炮泥 千克 0.5 铁沟料 千克 0.04 二、燃料 喷煤 千克 150 干基 焦炭 千克 360 综合焦比 千克 480 氧气 m3 富氧不考核 石灰车间 煤粒 千克 125 干基全煤 电耗、油耗、维修费指标明细 车间 单位 电耗 单位 工艺件消耗 维修费 车辆费 炼铁一车间 度/吨 44.21 元/吨 0.9 4.08 0.156 炼铁一车间 度/吨 34.74 元/吨 0.9 2.76 石灰车间 度/吨 20.35 元/吨 0 1.77 铁厂油耗 升/吨 0.126 物料的协调管理 1、及时掌握现场物料库存情况（每种原料库存不能低于三天的生产需要量） 2、现场物料不足时，根据生产工艺要求，按照现场实际物料，及时结合车间，合理配置，确保生产稳定，并上报厂部进行督促物料科和采购部领导。 3、主要消耗烧结、球团、矿块、焦炭、水洗煤 球团每天消耗1200吨左右，最低库存不能低于4000吨 矿块每天消耗2700吨左右，最低库存不能低于8000吨 焦炭每天消耗2800吨左右，最低库存不能低于8500吨 水洗煤每天消耗1300吨左右，最低库存不能低于4000吨 烧结每日消耗8500吨，最低库存不能低于25000吨 各种能源消耗情况（及最低值） 炼铁厂消耗能源为氧气、氮气、煤气、水 1、氧气每天消耗180000立方 2、氮气每天消耗200000立方，主要是炉顶用氮气（煤气净化氮气），氮气压力不能低于0.6Mpa 3、煤气每日正常产950万立方，热风炉用360万（使用比例38%），炼钢煤气3.6万（1号用） 4、一次