剃齿刀数控对点修形.pdfVIP

工具技术 剃齿刀数控对点修形 付启明，陈建平 德州齿轮有限公司 问部位接触，提高齿轮的运动平稳性，有时要求采用 1 引言 修缘齿轮，即把齿顶部多切掉一点，有时甚至同时采 剃齿刀剃削齿轮的过程，相当于一对交叉轴螺 用修缘和修根，把齿顶部和齿根部都多切掉一点等 旋齿轮的无侧隙自由啮合传动，轮齿间为点接触，在 等，这些原因决定了剃齿刀要进行修形。 啮合线上齿面接触点的数量是变化的。一般剃齿 为了解决被剃齿齿形的中凹问题，目前一般多 时，法向重合度大于1且小于2，在传动过程中，两 采用普通修形，用Y7125磨齿机相应的修正剃齿刀 对齿同时工作的“两齿区”总是位于齿顶和齿根处， 的齿形曲线，使剃齿刀与被剃齿轮相啮合的单齿区 只有一对齿工作的“单齿区”则总是在齿腹部分。 的齿形相应的凹下去，从而使被剃齿轮的单齿区相 在剃齿过程中，剃齿刀与被剃齿轮之间施加的径向 应的少切去一部分金属，以消除中凹。然而要实现 压力不变时，反映在每个接触点上的压力随单齿区 它，就要根据齿轮的试剃齿形曲线，找出中凹位置和 与两齿区而不同，反映在“单齿区”中的每个接触点 中凹量，建立剃齿刀和被剃齿轮的齿形接触点的对 上的齿面压力要比“两齿区”中的大得多，这就使被 应关系，确定剃齿刀中凹修形曲线，制作修形靠模， 剃齿轮产生齿形中凹，约中凹0．01—0．03mm。 修磨剃齿刀，再试剃，如此周而往复，费时费力，成功 国内剃齿工艺基本上采用轴向剃齿，根据剃齿 率也不高。而且，当剃齿刀几次刃磨后，齿厚减小， 刀对工件齿形的展成原理来看，剃齿刀的齿形应该 啮合角变小，修形曲线及中凹位置也要重新确定，还 是理论的渐开线。这样才能剃出齿轮的渐开线齿 要重复上述工作，工作量非常大，即使能获得理想的 形。实践证明，具有正确渐开线齿形的剃齿刀，剃出 轮齿齿形，也严重制约了生产效率。 的轮齿齿形的齿高中部常常凹进去一部分，形成了 2数控修形 齿形误差。同时，有的主机厂为了使齿轮在齿高中 2．1 SRS410简介 SRS410是德国胡尔特公司生产的数控剃齿刀 收稿日期：2011年1月 证销子大端伸出刀体1—1．5mm，然后加压力将销压入一个位置，压力机应有压力表，可随时观察压入 子压至与刀体齐平，因此需严格控制销孔中心与刀 力的大小，以防刀片压裂。 片松的距离公差为6±0．05，先用等分盘定位钻铰 孑L，然后将尺寸适合的定位销分别插入每个孔中，再 刃磨，将铣刀装在回转夹具上，由电机带动旋转，砂 分别以每个定位销定位，铣出每个刀片槽。然后用 轮走刀需超过刀片宽度。当夹具上下两个1。30’斜 量规检查销孔中心与刀槽的距离。 面吻合时，正好用来磨制B尺寸。当上下两部分相 (2)刀片的装配：先预装，将刀体装在芯胎上， 对转180。时，两个斜面角度方向转到一侧，综合角 使刀槽对准芯胎上的对应槽，将刀片装入刀槽内，保 度为3。，这时正好磨侧隙角用。实践证明，此法精 证刀片端面伸出量e，然后装销，轻敲销大端露出刀 度好、效率高。 体1—1。5ram即可。因刀体销孔中心与刀槽距离尺 (4)销妒斜扁的精磨：此工序要求精度尺寸准 寸有0．1mm公差，所以想要预装时销大端露出刀体确，效