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第七章 材料在高温下的力学性能 许多构件在高温下工作的，高压锅炉，蒸气轮机，燃气轮机，反应容器等，不能用常温性能衡量高温力学性能。 （与时间有关、断裂方式、组织） 7.1 材料在高温下力学性能的特点 蠕变现象：在应力恒定的情况下，材料在应力的持续作用下，不断地发生变形。 高温强度与时间有关：载荷作用时间越长，引起一定的变形速率和变形量的变形抗力越低。不能笼统地说材料在某一高温下的强度是多少。 高温下，不仅强度降低，而且塑性降低。应变速率愈低、载荷作用时间愈长，塑性降低得越显著。 高温下晶界附近是弱化的区域 晶粒尺寸，定向凝固 高温应力松弛：紧固螺栓，预紧应力 降低；疲劳损伤。 7.2 蠕变的宏观规律及蠕变机制 按 分成 Ⅰ：减速阶段：蠕变第一阶段，过渡蠕变阶段。 Ⅱ：恒速阶段：蠕变第二阶段，稳态蠕变阶段。 Ⅲ：加速阶段：蠕变第三阶段，加速蠕变阶段。 影响蠕变过程的两个最主要参数是温度和应力 蠕变第二阶段的分析 在蠕变曲线中,关键是第二阶段, 之间的关系。 纯金属：n=4～5 ; 固溶体合金：n＝3 ; 弥散强化和沉淀强化合金：n=30-40 n值是随温度的升高，略有降低 当 高至接近 时, n=1 当 升高时，蠕变速率超过10－3％/h,幂定律蠕变方程不再适用，这时可表示为： 7.3.1 蠕变极限 定义:在高温长时间载荷作用下，机件不致产生过量塑性变形的拉力指标。 蠕变极限与常温下机件设计选用是相似的。材料蠕变极限中所指定的温度和时间，一般由机件的具体服役条件而定。必须限定应力在一定的温度和时间范围内不发生过量蠕变。 蠕变极限的表示方法 在规定温度下，当蠕变第二阶段的蠕变速率恰好等于某一规定值时，把对应的应力值定义为条件蠕变极限。 记为 (MN/mm2), 为第二阶段蠕变速率％/h. 在一定温度下，在规定的时间内，恰好产生某一允许的总变形量，所对应的应力确定为蠕变极限 记为 如: ＝100MN/mm2 所以：当蠕变速率大而服役时间短时，可用 ，反之，可用 蠕变极限的测定装置及方法 装置见P205，图7－11 方法：蠕变试验时间为几百小时到几千个小时，甚至1万到10万小时。但是，许多机件要求在高温长时间下工作，寿命至少在10万小时以上,这样，寿命越长， 和 ↓ 那么，在一定温度下，怎样才能通过短时蠕变试验（ ）所测定的蠕变极限，来推测长时间蠕变所确定的蠕变极限呢？ 稳态蠕变阶段： 作 － 图，作一直线，外推法，即求蠕变极限 弥散硬化的镁合金在不同温度下最小应变速率和应力关系 测定蠕变极限时的注意事项 在同一温度下，必须至少用四个不同应力进行蠕变试验，试验时间必须达到第二阶段，应力所对应的 相差一个数量级 外推法求的 ,其 只能比试验点的数据低一个数量级 , ?否则，外推值不可靠，原因，在高温长时间下会产生组织的不稳定，如第二相沉淀，长大或溶解。 7.3.2 持久强度 定义:指材料在一定温度下和规定的持续时间内引起断裂的最大应力值， 记 如: 若对蠕变变形要求不严格,以 为设计依据 若对蠕变变形要求严格，以蠕变极限为设计依据，要有 持久强度 外推法测持久强度的注意事项 外推数据的时间只能比试验数据的时间高一个数量级 测断裂时的延伸率即持久塑性，它是衡量材料蠕变脆化的重要指标。持久塑性低，对缺口就很敏感，一般持久塑性不低于3％-5％ 7.3.3 应力松弛稳定性 一些高温下工作的紧固零件如紧固螺栓，原具有初始紧固应力 相应地产生弹性形变为 ,经过一段时间后，紧固应力下降，这种紧固应力随时间增加不断下降的现象 应力松弛 应力松弛是蠕变的结果 蠕变现象是指T 0C和σ恒定的情况下，塑性变形随时间的增加而不断增加 应力松弛现象：是在T 0C和总应变量不变的情况下，由弹性变形不断的转化为塑性变形，即逐渐发生蠕变，从而使初始应力不断下降。 7.3.4 蠕变的变形机制 常温下的变形：可通过位错的滑动，产生滑移和孪晶两种变形方式。 高温下的蠕变：高温位错还可以通过攀移，使位错迁到障碍时作垂直于滑移面的运动，继续变形→软化过程。总之，位错滑动和攀移交替进行的结果。 蠕变变形机制：两种 位错蠕变机制：较低温度、较高温度时