基于复杂零件的工艺分析和数控编程本科学位论文.docVIP

**** 学生课程设计（论文） 题 目： 基于复杂零件的工艺分析和数控编程 学生姓名： ** 学 号： 所在院(系)： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械电子 指 导 教 师： 职称： 201 年 月 日 ****教务处制  摘 要  ABSTRACT  目 录 摘 要 I ABSTRACT II 1绪论 1 1.1数控机床的产生和发展 1 1.2数控机床的加工特点 2 1.3数控机床的发展趋势 2 2零件和毛坯的工艺分析 4 2.1零件的工艺分析 4 2.1.1零件的图样分析 4 2.1.2零件的结构工艺分析 4 2.2毛坯的工艺分析 5 2.2.1毛坯形状和尺寸的确定 5 2.2.2毛坯的选择 5 2.2.3机械零件常用毛坯的种类 5 2.2.4毛坯的选择原则 6 3零件加工工艺分析 6 3.1加工工艺路线制定 6 3.1.1基准及其种类 6 3.1.2粗基准的选择 7 3.1.3精基准的选择 8 3.1.4辅助基准的选择 8 3.2零件表面加工方法的选择 8 3.2.1典型表面的加工方案 9 3.2.2加工阶段的划分 9 3.3工序顺序的确定 10 3.3.1机械加工工序的安排 10 3.3.2热处理工序的安排 11 3.3.3辅助工序的安排 11 3.4工序的组合 11 3.5加工余量的确定 13 3.5.1加工余量的概念 13 3.5.2加工余量的影响因素 13 3.5.3加工余量的确定方法 14 3.6工序尺寸的确定 14 3.6.1基准重合时工序尺寸及公差的确定 15 3.6.2基准不重合时工序尺寸及公差的确定 15 3.7机械加工精度及表面质量 16 3.7.1机械加工精度 16 3.7.2机械加工表面质量 17 4数控加工工艺的制定 19 4.1数控机床及数控加工工序实施过程的特点 19 4.2数控工序的实施内容 20 4.2.1分析理论工件图样 20 4.2.2数控加工中的工艺分析和工艺处理 21 4.2.3数学处理 29 4.2.4编写零件加工程序和输入加工程序 30 4.2.5数控加工操作 34 5 结论 36 参 考 文 献 37 致 谢 38  1绪论 1.1数控机床的产生和发展 数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 2零件和毛坯的工艺分析 2.1零件的工艺分析 零件的工艺分析是从加工制造的角度对零件进行分析，主要包括零件的图样分析和零件的结构工艺分析两方面内容。分析零件的工艺时，要准备产品的全套装配图和零件图，质量验收 标准，生产纲领、毛坯和机械加工条件等原始资料。 2.1.1零件的图样分析 零件的