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第一章 金属材料的力学性能 第一节 强度与塑性 第二节 硬度 第三节 冲击韧度 第四节 疲劳 第五节 断裂韧度 一、拉伸试验 2、力一伸长曲线 二、强度 金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。 按外力作用的性质不同，分为： 屈服强度?s 、抗拉强度?b 、抗压强度?b c、抗剪强度τb等。 1、屈服点与屈服强度 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称为屈服点，用符号σs 表示。 σs=Fs/Ao 式中Fs—试样发生屈服时的载荷（N）; Ao—试样的原始横截面积（mm2）。 2、抗拉强度 金属材料在断裂前所能承受的最大应力值称为抗拉强度，用符号σ b表示。 σ b=Fb/Ao 式中 Fb—试样在断裂前所承受的载荷（N）； Ao—试样原始横截面积（mm2）。 第二节 硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。 一、布氏硬度 1、布氏硬度试验原理 2、选择试验规范 根据被测金属材料的种类和试样厚度、选用不同大小的球体直径D，施加的试验力F和试验力保持时间，按表1—1所列的布氏硬变试验规范正确选择 。 3、试验的优缺点 优点：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，所得值也较准确。 缺点：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件硬度。 二、洛氏硬度 1、洛氏硬度测量原理 2、常用洛氏硬度标尺及适用范围 3、试验优缺点 优点：操作简单迅速，效率高，直接从指示器上读出硬度值；压痕小，故可直接测量成品或较薄工件的硬度；对于HRA和HRC采用金刚石压头，可测量高硬度薄层和深层的材料。 缺点：由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值 三、维氏硬度 1、试验原理 维氏硬度值用四棱锥压痕单位面积上所承受的平均压力表示，符号HV。HV=0.102×2F×Sin1360/2/d2 =0.189F/d2 式中 F—作用在压头上试验力（N）； d—压痕两对角线长度的平 均值（mm）。 2、常用试验力及其适用范围 维氏硬度试验所用试验力视其试样大小、薄厚及其他条件，可在49.03—980.7N的范围内选择试验力。常用的试验力有49.03N、98.07N、196.1N、294.2N、490.3N、980.7N。 维氏硬度试验适用范围宽，尤其适用测定金属镀层、薄片金属及化学热处理的表面层（渗碳层、渗氮层等）硬度，其结果精确可靠。 3、试验优缺点 优点：与布氏、洛氏硬度试验比较，维氏硬度试验不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束；也不存在压头变形问题，压痕轮廓清晰，采用对角线长度计量，精确可靠，硬度值误差较小。 缺点：其硬度值需要先测量对角线长度，然后经计算或查表确定，故效率不如洛氏硬度试验高。 第三节、冲击韧度 一、冲击试验方法与原理 一次冲击弯曲试验通常在摆锤式冲击试验机上进行 。 试验时，将试样放在试验机两支座上，。把质量为m的摆锤抬到高H，使摆锤具有位能为mHg。摆锤落下冲断试样后升至h高度,具有位能为mhg，故摆锤冲断试样推动的位能为mHg—mhg，这就是试样变形和断裂所消耗的功称为冲击吸收功AK，即 AK=mg(H-h) 用试样的断口处截面积SN（cm2）去除AK（J）即得到冲击韧度，用Ak表示，单位为J/cm2. aK=AK/SN 二、冲击试验的实际意义 1、韧脆转变温度 材料在低于某温度时，AK值急剧下降，使试样的断口由韧性断口过渡为脆性断口。因此，这个温度范围称为韧脆转变温度范围。 韧脆转变温度的高低是 金属材料质量指标之一，韧 脆转变温度愈低，材料的低 温冲击性能就愈好，对于在 寒冷地区和低温下工作的机 械和工程结构。如运输机械 、桥梁、输送管道尤为重要。 2、衡量原材料的冶金质量和热加工产品质量 冲击吸收功对原材料内部结构、缺陷等具有较大敏感性，很容易揭示出材料中某些物理现象，如晶粒粗化、冷脆、回火脆性及夹渣、气泡、偏析等。 目前常用冲击试验来检验冶炼、热处理及各种热加工工艺和产品的质量。 第四节、疲劳 一、疲劳概念 虽然零件所承受的交变应力数值小于材料的屈服强度，但在长时间运转后也会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。 二、疲劳曲线与疲劳极限 试验证明，金属材料所受最大交变应力σmax 愈大，则断裂前所受的循环周次N（定义为疲劳寿命）愈少，这种交变应力