化工过程模拟、控制与优化技术的现状与发展介绍.pdfVIP

大会报告 化工过程模拟、控制与优化技术的 现状与发展 钱锋 杜文莉 过程系统工程教育部工程研究中心 华东理工大学 上海） 0、引言 化工系统工程作为系统工程、化学工程、自动控制、计算机技术、管理科学等交叉的综 合性学科，其目的是在总体上达成技术与经济上的最优化，达到对化工系统的最优设计、规 划、决策、控制和管理，并符合可持续发展的要求。其目标要求进一步创新和发展一种科学 基础，包括对化学、物理内在现象的新表述，有效的计算理论和方法以及先进的工程专业知 识和评判标准的组合和扩展。在几十年的发展过程中，随着过程工业研究对象的发展、变化 以及化学工程、过程控制、计算机科学等相关支撑学科技术的发展，出现了以下几个重要的 发展变化： 1）过程系统工程的研究对象正在由传统的介观向微观和宏观两个方向延伸，小到以 分子模拟为手段的产品设计，大到供应链管理的优化和生态系统，均已成为研究的热点。 2）从全生命周期分析的化学供应链集成角度出发，提出了绿色过程系统工程的概念。 即以建立环境友好的、可持续发展的化工过程或产品为目标，从传统的“三传一反”深入到 分子层次，并延伸到生态层次，是现代过程工业由工程基础向科学基础、由经济效益为主向 经济－资源－环境并重、由过程工程向产品工程转变的要求，代表21 世 系统工程发展的 方向和趋势。 3）人工智能技术在化工过程系统中得到广泛应用。以神经网络、模糊数学、专家系 统、进化计算等为代表的智能方法已普遍应用于化工过程建模、诊断、综合、控制与管理中， 成为过程系统开发、设计的得力工具。 化工过程模拟、控制与优化技术作为化工系统工程不可或缺的学科分支与应用工具，正 是由于吸取了相关学科基础理论的精华和应用研究中的重要成果，其内涵逐渐丰富，研究领 域也不断拓宽。 1、 工过程模拟技术 1.1 过程模拟的研究现状 模拟技术是系统工程最为成熟和实用的技术，从其应用角度来说，主要包括稳态过程模 拟和动态过程模拟。 稳态过程模拟技术经历了20 世纪五六十年代的起始期、70 年代的发展期和80 年代的 成熟期，以美国Aspen Tech 公司的ASPEN PLUS，Simulation Sciences 公司的PRO/II，Ho neywell 公司的UNISIM 原Hypro Tech 公司的HYSIM）软件为代表的模拟工具在过程分析、 设计以及参数优化中广泛应用。目前对于石油馏份和烃类物质的计算已经相当准确、可靠， 除非某些反应自身具有新的反应机理或需要新的分离技术，稳态模拟技术已经在很大程度上 达到了无需小试、中试，模拟结果可直接用于工业装置设计的程度。目前稳态模拟工具已在 31 大会报告 过程工业中随处可见，在规模上可实现包含上百万个方程的工艺流程图模拟，其模拟精度和 预测能力已被工程师广泛接 和应用。 动态过程模拟的发展滞后于稳态模拟，在20 世 90 年代后获得了长足进展和应用，在 涉及间歇过程、连续过程的开停车、连续过程本征参数依时变化、控制系统的合成、过程系 统局部与全局特性分析以及利用人为非定常态操作 如变压吸附、变温吸附、化学反应器强 制周期操作等情况）来强化过程系统性能和实现技术目标等问题时，动态模拟技术凸显出其 重要意义。当前国外推出的各种动态模拟软件均是基于严格的机理模型，因而它可以较准确 地模拟许多化工过程，进行先进系统控制设计、开发动态仿真软件、模拟开停车过程、进行 事故状态分析研究等等。其模型形式是一组代数－ 偏）微分方程组，这种面向方程的形式 可采用通用的求解算 ，但模型收敛性对初值要求较高。现在包含100 多个微分代数方程的 系统已经在线性动力学模拟和控制中得到实现。 在目前单元流程模拟技术比较成熟的情况下，根据实际应用的要求，还出现了一些新的 发展方向，主要包括： (1).过程模拟与流体力学模拟的结合 随着人们对各种过程更深层次的理解和认识，以及实际工业设计的需要 如需掌握设备 内的流体动力学形式以进行更精确的设备结构设计），多尺度建模已经成为重要的理论方 和研究热点。计算流体动力学