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反渗透浓水处理工艺及设备比选 　　【摘 要】目前，炼化企业的污水处理场均处于“大马拉小车”运行状态。所研究企业之所以达到总排出水COD在50mg/L以下的优异水质，主要得益于其生化过程超长的停留时间（即较低的有机负荷）。在此条件下，对COD的进一步去除，可选择的工艺技术主要有以下三种：物理吸附、强氧化剂化学氧化和目前正处于研究阶段的电解降解技术 【Abstract】At present， the sewage treatment field of refinery enterprises are in the “big horse car” running state. The total COD content under 50mg/L of excellent discharged water in research enterprise ，mainly due to the long retention time （lower organic loading）. Under these conditions， there are three main technologies for the further removal of COD physical adsorption， chemical oxidation of strong oxidant and electrolytic degradation technology which is in the research stage. 【关键词】反渗透；浓水；活性炭 【Keywords】reverse osmosis； concentrated water； activated carbon 【中图分类号】X703.3 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）03-0152-02 1 反渗透浓水处理技术现状 物理吸附工艺是通过吸附载体将水中的污染物吸附截留，与水分离的工艺。常见的吸附载体有活性炭、活性炭纤维、沸石等。活性炭吸附和活性炭纤维对于污水中的COD物质（特别是溶解态COD）具有较好的去除效率，但此类工艺最大的障碍是脱附再生较困难，且对COD的处理也只是从水中分离，并不能达到真正降解去除的目的，因此脱附过程和脱附后的产品可能发生二次污染 完全采用强氧化剂氧化处理的技术，目前在实验室的效果是毋庸置疑的，但之所以未见工业化规模的应用案例，其瓶颈因素就是运行成本非常昂贵，作为企业无法承担。即使目前部分企业尝试应用的臭氧活性炭技术，也因臭氧发生器的运行问题和臭氧生物活性炭联用技术其效果并不理想，未得到普遍的认可和应用 而电解技术，目前还停留在试验开发阶段，就其核心部件开发及工业化整机试制，尚需时日。[1] 综上所述，为有效解决炼化企业污水场总排COD总量减排问题，并综合考虑投资效益及节能节水的现实需求，遵循“将污水污染物浓缩后对小流量高浓度水质集中处理、兼顾厂内用水需求将处理后优质污水进行分质回用”的设计思路，才是解决问题的最佳途径 2 工艺和设备设施比选 本文分别对以下三种处理工艺和设备设施进行比选和论证，以解决反渗透浓水的达标排放问题 2.1 再生活性炭（ACG）吸附 本研究在前期进行了两次中试试验，试验中采用的浓水处理工艺是再生活性炭吸附。从中试试验结果来看，经再生后的粒状果壳活性炭对浓水中的COD吸附效果是很明、占地面积、运行方面的费用均较高。年耗活性炭约408t，且厂内无法自行再生，需要运到相关生产厂家进行再生后更换 2.2 活性炭纤维（ACF）吸附 活性炭纤维（ACF），亦称纤维状活性炭，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。活性炭纤维是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成。较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，且由于它可方便地加工为毡、布、纸等不同的形状，并具有耐酸碱耐腐蚀特性。目前已在环境保护、催化、医药、军工等领域得到广泛应用 活性炭纤维是一种典型的微孔炭，直径为10～30μm。孔隙直接开口于纤维表面，超微粒子以各种方式结合在一起，形成丰富的纳米空间，具有较大的比表面积。其含有的许多不规则结构――杂环结构或含有表面官能团的微结构，具有极大的表面能，提供了一个吸附态分子物理和化学变化的高压体系。使得吸附质到达吸附位的扩散路径比活性炭短、驱动力大且孔径分布集中，这是造成ACF比活性炭比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。其典型工艺流程如下： 2.3 工艺技术特点 表面大量的不饱和碳构筑成了独特的吸附结构