1.02现浇框架大模板施工工艺.docVIP

1.2 现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准 1　 适用范围 2 施工准备 　材料： 配套大模板：平模，包括穿墙螺栓、碟形扣件及套管，护身栏及作业平台板等。 支承件：柱箍、脚手钢管支柱、木材等。 隔离剂：应采用脱模剂，不宜用废机油。 主要工机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 作业条件 模板设计。 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。 在模板图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及其编号。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵、横龙骨的规格、数量及排列尺寸；柱箍间距尺寸；支撑系统的间距。预制拼装时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图。 根据模板设计图，放好轴线和模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续 按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 预组装（拼装）模板： 拼装模板的场地应先夯实平整，如有条件的可设置拼装操作平台。 按模板设计配板图进行拼装，所有连接件应进行有效的紧固。 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 　作业人员：木工、钢筋工、起重工、测量工、瓦工、机械工等。上述各工种必须要有操作证。 3 操作工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱模板安装施工要点： 单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。 随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L” 形。 按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。 按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。 将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。 3.2 梁模板安装工艺： 3.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 3.2.2 梁模板单块就位安装施工要点： 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm 为宜。支10cm×10cm 方木，支50cm设一道，纵横方向的水平拉杆1.5m，6m。若楼层高度超过4.5m 以上时，要另 在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢（木）楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过钢（木）楞与底板连接。梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 75cm。 当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。750mm以下的侧模背楞应不少于两道。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。 3.2.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 3.2.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架联固并起拱，分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧模支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎钢筋入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连接固定，其操作细节要点同单块就位安装工艺。 3.2.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程： 3.2.6 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装钢（木）楞，梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度