凝汽器培训安装分析.ppt

焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，排除故障，再继续焊接；双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管。单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管工作；相邻两管口焊接间距不得小于30cm，且焊接管口处管板温度小于80℃，防止管板温度过高产生变形。 焊接完成后冷却水管做百分百PT试验 凝汽器冷却水管安装 1、接缸前的准备工作： 低压缸符合分配结束，中心找正完成； 接缸内部临时防火隔离层搭设完好； 消防器材充足； 内部脚手架搭设满足安装工和焊工的施工需要。 2、低压缸与凝汽器焊接 在低压缸的四角及汽封瓦窝处架设百分表监视低压缸的变化 根据焊缝的高度及厚度选择焊条及焊接电流，减少焊接时释放的热量对设备产生的变形；根据排汽口的形状合理对称分配焊接人员的位置及焊缝长度；焊接过程中监表人员应密切注意低压缸的变化，当变形量大于低压缸弹性变形前（0.10mm），应停止焊接，待变形量恢复到合理范围后才能继续施焊；以免产生塑性变形造成低压缸的永久变形。 3、收尾工作 接缸结束后，清理焊接时遗留的药皮、飞溅和杂物等；撤出内部的脚手 架和临时隔离层 凝汽器与低压缸连接 1、注水前的检查和准备： 检查凝汽器底部临时底座和加固安装完毕； 所有的孔洞封闭结束，人孔门封闭； 所有与系统连接的系统阀门全部关闭； 注水用的水源和临时管道已经达到使用条件。 2、严密性试验 开启注水阀门，严密监视水位的升高，并检查相应的焊缝及前后管板冷却管的胀口；另有专门的人员配合检查系统有无泄漏；直至水位达到汽轮机低压缸连接处300mm。检查个焊接、接口、胀口不应有泄漏和渗漏现象。 打开凝汽器底部放水、排污阀门，将内部试验用水排出；系统淹没部分也应该打开放气和放水阀门排空积水；当水全部放完后打开人孔门清理内部杂物并保持通风备用状态； 注水时，严禁水流直接冲刷冷却管； 发现焊缝或冷却管胀口及系统渗漏时应及时停止注水，待缺陷处理完毕后方可继续注水； 保持水位不降低，24小时无渗漏。 汽侧严密性试验 谢谢大家！ 神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程 凝汽器安装培训 山东电力建设第三工程公司神华国华寿光项目部 汽机专业 2015年4月 神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程的#1机组凝汽器型号：N-57000，冷却面积：57000㎡，冷却管数量：54568根凝汽器为箱型表面式，此结构可以提供最佳换热面积。凝汽器由接颈、壳体、水室和热井、疏水扩容器等构成，皆为碳钢焊接结构，凝汽器的管束是由表面光滑的直管组成的，其布置略带倾斜，与水平轴的纵向有一定的倾斜角度，这样在当冷却水端排水时，冷却管中残留的水可以确保被充分排出。 凝汽器冷却水管沿冷却水管长度方向均布的隔板支撑，且两块隔板之间距离相同，运行时，隔板可以防止冷却管的震动，冷却管与管板的连接为胀接加焊接。管板可以为凝汽器的汽侧与水侧起到隔离作用，且通过胀接和焊接可以再管板与管束间建立一个可靠的密封，防止循环水进入汽侧。泄露真空。 凝汽器底座装有多球轴承支座，凝汽器产生的力和力矩可通过一个固定点和三个滑动点传递给支座。多球轴承可以使用由于 概 述 热膨胀、热位移产生的摩擦力最小化。水平方向的热膨胀由死点处开始。 垂直方向的膨胀起始于多球轴承。汽轮机低压内缸与外缸之间的膨胀差通过内外缸之间的膨胀节吸收。 凝汽器安装工序 1、多球轴承支座的基础需要凿平处理。 2、使用水准仪将多球轴承支座按照图纸标高调平。 3、按照图纸底板的底标高制作凝汽器组合临时平台。 4、标高偏差：±10mm 凝汽器多球轴承支座安装 1、凝汽器底板拼接前对坡口进行打磨，打磨出金属光泽。对坡口两侧油污、锈清理干净。 2、底板拼接好后，进行点焊。焊接形式采用分段焊接，焊接速度一样。防止底板变形。 3、禁止对焊口填塞杂物，如：钢筋、焊条头等。 4、焊接完第一遍要对焊口进行打磨清根. 5、对角线偏差≤4mm 凝汽器底板组合安装 凝汽器底板组合安装 1、将左、右侧板组件的坡口打磨出金属光泽，按照厂家出厂标记拼接点焊后用25a工字钢加固，复查尺寸，焊接时采用翻转多面焊防止变形 2、将左右侧板分别用行车吊起一头，用倒链配合就位；就位后用临时支撑焊接加固以防倾倒； 3、吊装到位后，多点测量侧板张口值、对角线偏差值及垂直度偏差 调正后，侧板与底板焊牢。 4、对角线偏差≤4mm；垂直度偏差≤2mm/m。 凝汽器左、右侧板组合安装 凝汽器左、右侧板组合安装 凝汽器前、后水室及循环水管预存 1、左、右侧板安装完后，将前、后水室，循环水管等材料预存到循环水坑内。 凝汽器前、后管板组合安装 1、根据图纸尺寸安装凝汽器下部支撑管、加强板。焊接高度符合图纸要求。 凝汽器壳体下部支撑管安装 1、凝汽器隔板安装首先要查看隔