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关于压力管缠丝机外出考察报告 我公司压力管生产线缠丝机，多年以来一至延用70年代设计的简易钢筋骨架缠丝机，该缠丝机在多年的使用过程中，以简单实用的绝对优势，主导着压力管管网的生产制作工艺，国内压力管缠丝工艺也基本全部采用这种生产作业方式，这种缠丝机操作简单，对缠丝作业人员的技术要求不高，2名操作人员经过1-2天的简单培训，基本能具备独立作业的能力。但是，在缠丝完成进行环网绑扎时，投入人员较多，一般需配置4-5名熟练操作人员才能配合完成，由于我公司压力管生产品种多，生产任务大，生产一线操作人员劳动强度非常大，同时，人力过多的投入加大了公司生产成本的投入，近年来随着国内经济增速放缓，市场经济整体下滑，制管行业市场竞争日益激烈，落后的工艺，落后的产能，必将阻碍公司的发展。为有效解决以上问题，节约生产成本，经公司领导及相关技术人员讨论，确定对压力管缠丝工艺进行改进，采用波筋固定法进行新的缠丝作业，经过设备科及车间人员的配合实施，基本确定波筋固定法的可行性，但是在实际操作过程中，工艺、设备、操作方式，都已发生变化，缠丝机整体工效提高不大，为了彻底觖决制约生产的因素，公司组织相关技术人员到山东禹王水利制品厂及河北保定金盛管业有限公司进行考察学习，现就具体学习情况总结如下： 组成人员 杨树春　殷金玉　张加忠　刘瑞 考察目的 采用波筋固定法进行缠丝作业对压波机、缠丝机的使用要求。 使用情况对比 名称 项目 宁夏青龙管业 山东禹王 保定金盛管业 压波机 设备厂家 西安通达 西安通达 西安通达 压波轮来源 设备厂家提供 设备厂家提供 自制 压波轮安装方式 相同 相同 相同 压波筋 压波深度 12mm 12mm 12mm 螺距误差 2mm左右 2mm左右 弯曲度 较大 较小 较小 垂直度 较大 较小 较小 缠丝机 主机 大部分无调速装置 电磁调速 电磁调速 主机制动 无 无 有 小车传动方式 链条传动 丝杠传动 丝杠传动 小车调速方式 机械无级调速 机械无级调速 机械无级调速 小车压丝装置 3轮压丝，运行时，压丝轮有轴向位移 4轮压丝，前端有导丝孔。运行时，压丝轮无轴向位移 4轮压丝，运行时，压丝轮无轴向位移 主机骨架水平度 较大 较小 较小 成品网 缠丝方式 手工绑扎 压波固定 压波固定 波形纵向筋数量(DN1400) 10 14 斜筋（￠2.2） 3 6 成品网 斜筋材质 ￠2.2冷轧钢丝 16#铅丝 现有设备改进总结 压波机 调整压波机调直轮、导丝嘴、压波轮及导丝块等在一水平直线上。 压波机导丝块的开槽宽度控制在5.7－6MM，导丝块长度加长至300－350MM。 压波机放丝盘与压波机的距离远一些，至少在6米以上。 压波筋长度控制在5125MM。 压波筋深度控制在12MM以内。 以上考察的两个公司所使用的压波机、压波轮与我公司现有的压波机、压波轮一致，设备没有差异。 缠丝机 缠丝机环向筋拉力不易太大，以缠丝完成后操作人员用钢筋拨动环向筋调整螺距为准。 增加波形纵向筋数量，增大￠2.2斜筋的密度。 波筋固定法缠丝作业时，采用二次缠丝工艺，第一次环向筋缠完后，进行波形纵向筋绑扎，波形纵向筋绑扎采用局部绑扎的方法，只绑个别点。第二次缠丝完成后，承口绑扎500MM、插口绑扎300MM，并根据网身刚度情况，选择1/4的波形纵向筋整根绑扎。 如波形纵向筋螺距与环筋螺距绑扎时累计误差过大，螺距不符时可剪断波形纵向筋，人工调整合适后，并列绑扎一段波形纵向筋搭接固定。 小车压丝轮重新进行设计制作，保持四只压丝轮轮槽在同一条直线上，压丝轮在运行过程中不能出现轴向位移的情况。 校正或焊接钢筋使骨架机钢管外工作面在一条直线上，回转工作时各骨架钢管高低差不能太大。 小车部分参照DN1600缠丝机进行改造，保持小车运行稳定。 其它 　在对山东禹王和河北京盛的设备考察结束后，又到保定公司进行为期2天的工作检查，先后对保定公司自动温控系统；PCCPE承插口自动打磨机；砼搅拌站温度湿度控制技术的应用等工作进行实用性评测，并提出如下整改意见： （一）、自动温控系统 （１）自动温控系统运行过程中有一只电动球阀阀芯螺杆损坏，厂家已及时更换整套电动球阀组件。 （2）自动温控系统已正常投入使用，使用情况良好，但工艺制度没有及时跟进，制度还不完善，需要工艺部门尽快完善。 （3）自动温控系统运行过程中的运行故障分析及处理方法还不全面，需尽快进行完善。 （二）、PCCPE钢筒管承插口打磨机 （１）打磨机已正常投入使用，须尽快出具总结报告。 （三）、砼搅拌站温度温度控制的工艺制度未制定，工艺单没有按照湿度值要求下发。 通过本次考察总结，对压力管缠丝机采用波筋固定法进行缠丝作业有了更深的理解，波筋固定法不但对压波机、缠丝机