4.火灾危险类别确定.docVIP

4 火灾危险类别的确定 4.1 生产过程中的主要危险 在整个生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。 在进行停车作业检修过程中，设备、管道、阀门等，如果没有进行置换，置换不干净；在用火作业前没有进行用火分析；确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真；或者进行作业时，没有采取可靠的隔绝措施，导致易燃易爆气体进入用火作业区域，以上情况，均可导致火灾、爆炸事故。 4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类 在所确定的八个生产环节中，存在火灾、爆炸危险性物质均为煤气，而煤气的主要成份为H2和CO，其物质系数MF及特性如（表4-1）所示。 （表4-1）物质系数及物质特性 物质名称 物质系数MF 燃烧热（kJ·kg-1） 美国仿货协会（NFPA）分级 健康危害NH 燃烧热NF 化学活性NR CO 21 9.98×103 3 4 0 H2 21 1.2×105 0 4 0 对所确定的八个生产环节中的生产装置，根据道化学法及其取值原则，分别计算各环节的火灾、爆炸危险指数FEI，并进行分析，结果如（表4-2）所示。 （表4-2）氮肥生产装置存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况 项目 煤气发生炉 煤气柜 脱硫 变换 铜洗 合成 物质系数MF 21 21 21 21 21 21 一般工艺危险 基本系数 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 放热化学反应 0.5 - 0.5 0.5 - 1.00 物料处理与输送 0.50 0.85 0.50 0.50 0.50 0.50 密闭式或室内工艺单元 0.50 - - - - - 通道 0.20 0.20 - - - 0.20 一般工艺危险系数F1 2.70 2.05 2.00 2.00 1.50 2.50 特殊工艺系数 基本系数 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 毒性物质 0.60 0.60 0.60 0.60 0.20 0.20 易燃范围未惰性化 0.5 0.5 - - - - 过程失常或吹扫故障 - - 0.30 0.30 0.30 0.30 操作压力 - - - - 0.96 1.00 易燃物质的重量 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 氢蚀与磨蚀 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 泄漏 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 - 特殊工艺危险系数F2 2.50 2.50 2.30 2.30 2.86 3.20 工艺单元危险系数F3=F1×F2 6.75 5.13 4.60 4.60 4.29 8.00 火灾、爆炸指数FEI=F3×MF 142 108 97 97 90 168 单元破坏系数 0.80 0.70 0.65 0.65 0.65 0.82 暴露半径（m） 36.0 27.3 24.6 24.6 22.8 42.5 危险度 很大 中等 中等 中等 轻度 非常大  根据生产车间内所存在的物质的火灾危险性的特征确定该厂房的火灾危险类别，且当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。根据《建筑设计防火规范》中的（表3.1.1）生产的火灾危险性分类，即（表4-3），可确定各工艺的火灾危险类别分别为：造气、脱硫、变换、压缩、脱碳、铜洗和合成车间都是甲类危险类别，只有尿素提炼车间为戊类。 （表4-3）生产的火灾危险性划分 生产类别 火灾危险性的特征 甲 使用或产生下列物质 （1）闪点＜28℃的易燃液体 （2）爆炸下限＜10%的可燃气体 （3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 （4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 （5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 （6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 （7）在压力容器内物质本身温度超过自燃点的生产 乙 使用或产生下列物质 （1）闪点≥28~＜60℃的易燃、可燃液体 （2）爆炸下限≥10%的可燃气体 （3）助燃气体和不属于甲类的氧化剂 （4）不属于甲类的化学易燃危险固体 （5）生产中排除浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物者 丙 使用或产生下列物质 （1）闪点≥60℃的可燃液体 （2）可燃固体 丁 具有下列情况生产 （1）对非燃烧物质进行加工，并在高