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塑料管道自动切割控制系统设计 　　摘 要：随着社会经济的不断发展，对于塑料管道的需求越来越大，推动了管材企业与技术的不断发展。针对管材行业发展的现状，文章提出了关于塑料管道自动切割空时系统的总体设计思路和方法，并对主要的硬件设计、处理程序以及控制处理程序的软件等方面具体说明，最后对整个设计方案进行检验 关键词：塑料管道；自动切割系统；设计 自从我国实行改革开放的制度以来，城市化水平不断提出，大量人口涌入城市，促进了城市建筑的发展，在这种形式下，城市建筑对于塑料管材的需求越来越高，促进了塑料管材业的发展，推动了塑料管材业技术的创新与进步。塑料管材由于物化性能非常好，同时又环保节能，正逐步取代传统管材，成为主要的建筑管材。由于我国在塑料管材技术方面起步晚，与国外发达国家相比，还有一定的距离，在生产效率和生产质量上都有很大缺陷，其次精细化程度也不够 1 塑料管材自动切割控制系统的总体设计 1.1 塑料管材切割自动化系统的软件设计 塑料管材自动切割控制系统的核心部件是可编程控制器（以下简称PLC），通过PLC厂家提供的编程软件进行编写程序来完成控制动作。控制过程的显现使用的可编程的人机界面（以下简称HMI）[1]。塑料管材自动切割控制系统中，使用西门子的S7-200 CPU224XP型PLC，编程软件为STEP 7 MicroWIN SP9 Keil V4.0编写程序；威纶通的MT8101IE型的HMI，编程软件为Utility Manager编写画面程序；WINXP为操作系统。STEP 7 MicroWIN SP9 Keil V4.0提供了常用的输入输出指令、数值运行算指令、高速计数器指令和库指令。编程简单快捷、应用高效。Utility Manager提供了常用的按钮、指示灯、数据采样、历史数据保存、曲?图分析及报警功能画面的弹出等功能，画面很直观地模拟显示工作的整个过程及一些数据的显示。将这些简单易用部份组合在一起便可以实现功能强大的控制显示系统[2] 1.2 塑料管材自动切割控制系统的硬件设计 在选择PLC方面，首先PLC要有很强的抗干扰性能，即使运行环境恶劣，也能正常工作，同时保证运行的效率。除此之外，还需要考虑其可扩展能力和工业通信能力，为日后需要增加控制功能和远程工业通信打好扩展基础。随着自动化程度的提高，工业远程监控开始越来越得到重视，它可以把现场设备的过程数据实时的传送到集中控制室，由集中控制室通过公司内网的排产单对相应的生产设备修改数据起到集中管理生产目的。PLC程序可以由设计者很自由的按照要实现的功能去编写，而且在调试的过程中可以实时的监控程序，更简单快捷的发现和解决问题，提高工作效益 接下来是设计显示画面功能，HMI除了可以设计模拟画面功能外，还可以设计一些手动/自动的功能能按钮来控制PLC的手动/自动控制，从而可以减小外部控制电路的设计工作，大大减少电气人员接线及安装按钮的工作量和日后维修难度降低。HMI可以将PLC每一步的动作通过Utility Manager编写画面程序进行在画面设计指示灯或动态画面显示出来，也可以把PLC采集的数据，计数数据，计时数据等实时的显示出来，从而更加直观清晰了解设备生产流程。除此之外，HMI还可以把PLC重要的采集数据或处理过的数据进行历史记录，故障报警记录等保存，历史记录方便日后供相关技术人员对产品品质分析作有效的依据，故障报警记录方便专业维修维护人员更快捷的解决设备故障问题和维护工作。历史数据可以导出生成EXCEL表格打印出来。HMI与PLC是通过RS232或RS485通信线连接，只需要在HMI设置连接对象，无需编写通信程序 在设计信号输入或者输出的控制在PLC中完成，PLC可以接收开关量信号。开关量信号又分为输入、输出开关量信号，当有输入信号时，PLC相应的开关量输入通道的指示灯就会点亮触发输入，经过内部程序的处理，会在相应的开关量输出通道接通自带继电器，从而使外部电路接通，从而控制继电器、变频器、电磁阀等外部执行机构去控制切刀、退料、分离等功能 2 塑料管材自动切割控制系统的主程序设计 塑料管材自动切割系统的硬件是通过PLC和HMI组合控制和调配而进行工作的，这样在控制、检测系统的时候更加方便，同时也有利于保证整个系统安全稳定的运行 在设计塑料管材自动切割控制系统的主程序时，要充分了解整个编程是如何运行的，要考虑整个动作过程不同条件下的相互关联和相互影响的关系具体分析。首先，将系统设置成初始化状态，包括各个硬件的初始化状态，通过初始状态判断设备在使用前是否正常，如果不正常，HMI画面会显示相应工件不到位报警提示，禁止强制继续运行，供维修人员及时处理问题。如果程序正确，继续输出动作流程，同时接收相关的数据和信号