光伏组件常见三大质量问题和安装要点.pdfVIP

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电 池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别， 需借助专业设备进行检测。上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组 件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL 测试仪,便携式组件 EL 测试仪,EL 缺陷检测仪,电池片测试仪 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作， 使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。 光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热 斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理 的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下 长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像 技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影 响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开 路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运 输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进 行 EL 成 像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原 理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效 率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组 件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率 衰减；第二 类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程 中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制 可降低组件电池片隐裂、碎 裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功 率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测 试仪完成。EL 测试常见缺陷分析也与时俱 进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程，以及 光伏电站组件 EL 检测检测 方式说明。 光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查 EL 测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电 池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断 地复合发 光，放出光子，也就是光伏效应的逆过程；再利用 ccd 相机捕捉到这 些光子，通过计算机进行处理后以图像的形式显示出来，整个过程都在暗室中进 行。 1》是光伏电池组件出厂前检测，目前光伏组件产线基本在装框后都有一次组件 EL 检测，此检测过程使用线上全自动EL检测仪进行测试，直接与流水线对接进 行全检，以确保组件完好没有任何内部隐裂，或真的其不同内部缺陷情况进行等 级划分再发送给电站。此过程中的组件质检全部由组件厂商负责，其必须要有电 性能跟 EL 的全部检测报告。 2》是电站现场安装前的检测，在电站现场收到组件后，必须进行必要的组件 EL 内部缺陷检测， 电性能检测并不是很标准，有的具有断栅，低效率片的组件， 对其电性能检测并没有任何影响，但是此组件安装上支架后比如只有较短的发电 寿命，且拉低整条串联 方阵发电效率。故电站现场安装前 EL 检测非常必要，其 能明确厂家组件是否具有内部缺陷，或者在运输过程中给组件造成的内部隐裂等， 也可以在次过程中检测出 来。此过程的 EL 检测设备是德威时户外便携式EL检 测仪，此设备特点为方便携带，客户可直接带到厂商，仓库，电站现场进行组件 的EL 检测仪，具体操作流程非常简单； 防止三脚架上进行检测，无需暗室 （德威时EL检测仪不受月光的干扰）。此相机 已经经过滤光处理，月光，灯光对于测试无任何影响。检测有问题的组件取出来 退换。 光伏组件安装质