幕墙成品保护施及细则.docVIP

成品保护措施及细则 1成品保护组织机构 本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作和其他单位参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。 2成品保护保证措施 工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 一、工厂制作成品保护措施 1、成品必须堆放在车间中的指定位置。 2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它作业时碰伤本工程构件。 4、易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装。 5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。 二、产品包装阶段保护措施 1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。 2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。 13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 三、运输过程中成品保护措施 1、构件与构件间须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。 2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 3、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 四、现场安装成品保护措施 1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。 4、减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 5、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。 6、进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。 五、装饰面的保护（钢构件、铝型表、铝板材） 1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。 2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。 3、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。 4、在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。 六、后期成品保护 1、焊接部位及时补涂防腐涂料。 2、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。 3、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。 4、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。 5、铝材及铝板表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。 6、电焊作业过程中须采取遮挡措施 避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 7、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。 8、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。 9、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。 10、在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。 11、当饰面层材料已安装上墙后，各