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IE基础知识与常用技巧 浪费Muda 利润的源泉 Muda的分类 制造过多的Muda。 存货的Muda。 不良重修的Muda。 动作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬运的Muda。 制造过多的Muda 制造过多就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量，或者生产了过多的成品。 制造过多的Muda：原因 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 …… 制造过多的Muda：后果 提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； 生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 制造过多的Muda：对策 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。 存货的Muda 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 存货的Muda 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。 欧美VS日本 欧美的观点： 通过库存可以得到： 及时交货 避免故障的影响 高利用率 存货的Muda 存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失； …… 不良重修的Muda 不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩 不良重修的Muda 干扰生产活动 耗费重修费用 资源及设备的浪费 …… To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 动作的Muda 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 12种动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 加工的Muda 机器工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 “过分精确加工的浪费” …… 等待的Muda：原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员在拼命工作，机器在等待 搬运的Muda 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； …… 离岛作业应尽可能并入主生产线内 Muda的分类表 1 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 1 断根原理 藉“不对称的形状”来达成 防止装错刹车缆索夹具 装置用工模 改良后 2 保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 2 保险原理 藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙时，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 3 自动原理 以各种光学 、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用 3 自动原理 以“浮力”的方式来控制 例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。 3 自动原理 以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时保险丝就熔断，造成断电。 以“压力”控制的方式来完成 例：厨房内之快锅内