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环保废水达标排放完善改造方案 一、改造原因 根据发酵工业协会的安排，今年下半年将对柠檬酸生产企业进行环保核查，目前国内柠檬酸生产企业至今一直执行GB19430-2004《柠檬酸工业水污染排放标准》，该标准于2004年首次发布，2010年，国家环境保护部对上述标准进行了修订前的征求意见和审议工作，现已经向国家环境保护部提交了报批稿，该报批稿提出现有企业自2012年1月1日起执行下表所列的水污染排放限值。即： 序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 直接排放 间接排放 1 pH值 6~9 6~9 企业废水总排口 2 色度（稀释倍数） 40 100 3 悬浮物 50 160 4 五日生化需氧量（BOD5） 20 80 5 化学需氧量（CODcr） 100 300 6 氨氮 10 30 7 总氮 20 80 8 总磷 1.0 4.0 单位产品基准排水量（m3/t产品） 30 排水量计量位置与污染物排放监控位置一置 新的排放标准对总氮、总磷以及氨氮提出了排放限值要求，氨氮由15mg/L降低为10mg/L，COD要求小于100mg/L，总磷小于1.0mg/L，同时增加了色度排放要求，因此，需要对现有的好氧处理部分进行改造，通过改造以提高COD、氨氮的去除效率。保持废水水质的稳定连续的排放。 二、目前废水处理和污染物排放现状 1、公司外排水污染物排放指标控制情况： 采样点 COD（mg/L） 总氮 氨氮（mg/L） PH 色度 SS（mg/L） 总排水 75-120 20-40 15-20 7.0-7.5 25-50 根据公司内部监测，经环保站处理的污水，按新的排放要求， CODcr不能连续稳定达标排放、氨氮大部分时间属超标排放，色度没有实施监测。 2、公司现有污水处理设施对标准要求的污染物治理存在的不足： （1）对氨氮和总氮的去除效率低 经检测公司综合废水的氨氮在25-30mg/L，总氮在200-300mg/L，公司现有污水处理设施，废水经厌氧处理后氮源被转化为游离态的胺，曝气池现在为传统的活性污泥法工艺-推流式曝气，不具备硝化反硝化能力，氨氮的去除率较低。 （2）好氧段曝气水中溶解氧低，COD不能稳定达标 由于公司排放废水中钙含量高，钙盐一经好氧曝气就会生成CaCO3，大量的CaCO3沉淀物就会附着在微孔曝气器上，堵塞曝气孔，直接性导致溶氧不足，好氧池容易厌氧，COD去除率下降。一级曝气采用微孔曝气管经多年使用已经大部分堵塞，失去原有的作用，正常生产没有机会清洗和更换，二级曝气采用悬摆式曝气器经常堵塞，现在人工清洗曝气器，使用浓度为20%左右的盐酸进行清洗，长时间的盐酸清洗，部分曝气器已变朽，曝气器表面变得粗糙，更容易被CaCO3附着。不但增加了人工维护频次，而且影响了曝气池的溶氧。 （3）现有的厌氧—好氧生物处理工艺，总磷不能达到排放标准 公司废水中的总磷主要来自玉米原料，每100克玉米含有总磷244毫克，公司综合废水总磷浓度约在100mg/L左右，采用厌氧—好氧生物处理工艺，微生物在厌氧状态下将细胞中的磷释放，储存在污泥中，但是有一部分仍然带入出水，同时，好氧池中过低的溶解氧会造成二沉池中的厌氧释磷现象，目前总排水中总磷的排放浓度为4-8 mg/L，不能达标排放。 三、改造思路 根据公司废水处理设施状况以及废水水质情况，致函山东百斯特环保工程有限公司、济南十方环保公司针对废水的氨氮去除做了技术咨询，结合咨询意见提出如下改造思路： 1、将单纯的好氧池改造为A/O池 将原有的一级好氧池进水端隔出15米作为缺氧（A）池，剩余的作为O池。二沉池污泥回流至二级曝气池进口处，A/O活性污泥法通过硝化反硝化的过程将N降解，废水中的氨氮在好氧状态下被转化为硝态氮，然后通过混合液的回流在缺氧条件下将硝态氮转化为氮气排入大气中。 改造后好氧段需控制的参数：A池的DO值≤0.5mg/L A池污泥回流比控制在50%以下 MLSS控制在20%左右，控制反硝化速率在0.06-0.07g NO3-N/(g MLSS.d) 2、将原有的曝气管更换为射流曝气器 因在除磷脱氮工艺中要求严格控制O池中的溶解氧≥2mg/L，由于废水中含钙量多，微孔曝气管易结钙堵塞，影响充氧能力，同时考虑到标准对氨氮及总氮、总磷的要求，所以需将原有的曝气管更换为射流曝气器。 改造具体工艺参数如下： MLVSS：3500mg/l MLSS：6000mg/l 有效容积：V=3000m3 缺氧部分容积：V=600m 好氧部分容积：V=2400m3 总停留时间：16h 缺氧段：3.2h 好氧段：12.8h 内循环量：200-300% 污泥回流比：50%-100% 好氧池出口溶解氧≥2mg/l 需氧量为：37m3/min。利用现有风机 四