平行机台动态生产排程之研究 - 远东科技大学.DOCVIP

遠東科技大學 工商管理系 實務專題五頁摘要格式 章 節 小節 段 小段 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 章節標示： 壹 一、 1. （1） 甲. (1)專題名稱放於第一列置中，字型採標楷體16號加粗 (2)章次使用第壹章、第貳章、…等中文數字編號。章名稱列在章次的右邊。章次及章名稱位於版面頂端中央處。字型採標楷體14號。 (3)節次及名稱自版面左端排起，字型採標楷體12號。 (4)小節次及名稱自版面左端排起，小節次以下之號次及名稱皆自上一號次內縮兩格以表明層次，字型採標楷體12號字。 (5)頁碼以1，2，3，…等阿拉伯數字編頁置於版面底部中央位置。 (6)其他編排格式參照「工商管理系暨工業工程與管理系實務專題格式」 (7)五頁摘要範例見下頁 平行機台動態生產排程之研究 指導老師：陳 禎 祥 老師 學 生：李冠儒、黃瑞德、林聖欽、王怡鈞、王冠中 第壹章 導論 一、研究動機 現今製造業的競爭日趨激烈，準時交期、低成本、高品質的產品，已成為各產業共同一致的努力目標。所以在此三大目標之下，企業如何克服生產環境之下各種變化因素，例如：交貨時間縮短、顧客需求變更、人員出勤異常及設備故障或原料供應不順等因素，將會造成生產時序的混亂及排程計劃變得更為複雜，因此值得深入探討。 在製造系統中，排程安排各種製造資源給不同的工作，這些製造資源包括了機器、操作員、原料、刀具、夾具、物料搬運系統、暫存空間等等。簡單來說，排程決定了那時候(When)、在那裏(Where)、做什麼(What)，亦即那時候開始由那部機器對那個工件加工多少時間。而一個好的排程可在有限的軟體及硬體投資下，顯著地提昇一個製程系統的生產力(Productivity)與效率(Efficiency)並降低在製品庫存。 本專題主要討論平行機台動態排程問題，問題中之工作具動態到達的特性，而平行機台的實務例子很多，如半導體製程中之黃光區，同時具有多部相同(相似)加工特性的機台，又如郵局或銀行機構，其擁有多個全能的櫃檯為顧客提供服務 二、研究目的 製造系統種類繁多，針對不同系統給予不同的限制條件與排程特性，我們將得到不同的排程問題，在實際排程中無法輕易的變更，故一般均以簡單而迅速的派工法則求解問題，但其品質卻往往無法令人滿意。本組專題以最接近實際排程問題的假設配合eM-Plant(原SiMPLE++)這套物件導向模擬軟體來模擬，並設立不同的績效衡量，使用何種派工法則可以得到較佳的解。 三、研究方法 模擬技術對於生產系統為一有效的預測工具，且被應用於評估新的系統中，近年來漸漸的被應用於排程規劃上，所以本專題將套用eM-Plant軟體來模擬預測未來之狀況，所以當我們面臨派工(Dispatching)決策時，我們可以用eM-Plant模擬來預測不同選擇下所產生之結果，經由比較這些結果，而選擇一個較佳之派工法則。 四、研究範圍及假設 一般來說，工廠大多以動態訂單到達之方式來進行模擬，本專題利用模擬的方式來描述平行機台動態生產排程，使模擬的情況能更接近實際之情形，希望能使我們更能找出問題點進而改善之。 本專題假設之條件： 1.工作時間（包括準備和處理）事先要知道。 2.工作時間與工作順序排定是獨立的。 3.工件加工時，不允許插斷。 4.探討訂單要屬於動態訂單到達情況。 第貳章 派工法則之探討 一、本專題選用之派工法則 1.先到先服務（First Come First ServedFCFS） 2.最長加工時間（Largest Processing TimeLPT） 3.最短加工時間（Shortest Processing TimeSPT） 4.最早到期日（Earliest Due DateEDD） 5.關鍵比值（Critical RatioCR） 6.Slack） 7.隨機（Random） 選用原因 本組組員整理出了十八組的派工法則。經過了組員們共同討論後，選出了上述七種派工法則，而這七組派工法則是較符合本專題之工件加工過程，而其他的派工法則都是一些較多層的加工程序，因為本專題所探討的加工過程是指一個工件經過一機台加工後，程序就完成了，所以較多層的派工法則本組就不列入考慮。 二、本專題選用之績效標準 1.總完工時間 (Makespan) Cmax 2.平均流程時間（Mean Flow Time）（Mean Tardiness）（Max Tardiness）Tmax 本組組員針對跟本專題有相關的績效整理出十組績效出來，而後經過本組組員篩選出了四種比較感興趣的績效。總完工時間代表一系列工件加工後時間的總合；平均流程時間代表工件平均加工的時間；平均延遲時間為對顧客的承諾交貨期平均延遲幾天；最大延遲時間則為最多讓顧客等最久為幾天。這些都是本組組員想知道的。 第參章 行機台動態排程模擬模式建立 一、系統