砂浆强学习资料.docVIP

七、砂浆强度检测 1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009） 2、适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 3、取样： 1）建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。 2）至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3）从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。 4、试样的制备： 1）拌合时试验室温度20±5℃，所用材料应提前24h运入室内。模拟施工条件下所用的砂浆时，原材料温度宜于施工现场保持一致。 2）所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5mm的筛。 3）材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等（水？）为±0.5%；砂为±1%。 4）应采用机械搅拌。搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%-70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 5、立方体抗压强度试验： 1）设备：试模采用尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。钢制捣棒直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆。压力试验机精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。振动台空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。 2）试件制作养护：（1）采用立方体试件，每组试件3个。（2）应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时采用振动台振实成型。人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。（3） 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。（4）试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 3）强度试验：（1）试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。（2） 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时，宜取下限，砂浆强度大于5MPa时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 4）强度计算： （1），计算精确至0.1MPa。（2）以三个试件测值的算术平均值的1.3倍（f2）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。（3）当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。