汽油加氢装置工艺流程培训教案分析.docVIP

汽油加氢装置工艺流程培训教案 1 汽油加氢装置简介 1.1 概况 乙烯装置来的裂解汽油（C5—C9馏份）中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等芳烃成份，是获得芳烃的宝贵原料。裂解汽油中除芳烃外，还含有单烯烃，双烯烃和烯基芳烃，还含有硫、氧、氮杂质。由于有不饱和烃的存在，裂解汽油是不稳定的。裂解汽油加氢的目的就是使不饱和烃变成饱和烃，并除去硫、氮、氧等杂质，为芳烃抽提装置提供稳定的高浓度芳烃含量的原料—加氢汽油。 1.2 原辅料及成品的特性 本装置在工艺上属于易燃、易爆、高温生产线，易发生着火、爆炸和气体中毒等事故。 裂解汽油为淡黄色芳香味挥发性液体，是芳香族和脂肪碳氢化合物的混合体。主要是由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C9以上烃类组成。对人体存在危害作用。 氢气是种易燃易爆气体。氢气与空气混合，爆炸范围为4-74%（V）。 加氢汽油主要是由由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C8饱和烷烃组成，对人体也存在危害作用。 过氧化氢异丙苯为无色或黄色油状液体，有特殊臭味，易分解引起爆炸。 硫化氢属于高危害毒物，密度比空气重，能沿地面扩散，燃烧时会产生二氧化硫有毒蒸汽，对人体存在危害作用。 2 工艺流程简介 2.1工艺特点 汽油装置采用国产化汽油加氢技术，其生产方法是先切除C5馏份和C9馏份，剩下的C6—C8馏份进行一段加氢，二段加氢，最终得到芳烃抽提的原料—加氢汽油。 2.2装置组成 汽油加氢装置由以下三部分组成： A：预分馏单元（主要包括切割C5、脱砷、切割C9） B：反应单元（主要包括一段加氢、二段加氢、压缩、和过热炉） C：稳定单元（主要包括脱硫化氢系统） 2.3工艺说明 2.3.1生产方法 C5馏份和沸点在其以下的轻馏份、C9馏份和沸点在其以上的重组份，通过脱C5塔和脱C9塔分离，得到C6—C8馏份，然后通过钯或镍系催化剂和钴钼催化剂，进行选择性二次加氢，将C6—C8馏份中的不饱和烃加氢成饱和烃，并除去其中的有机硫化物、氧化物、氯化物，其主要化学反应有： (1)双烯加氢，在一段反应器进行。例如： (2)单烯及硫、氧、氮、氯化物加氢，在二段反应器进行。 例如： （3）硫化物的分解，例如： （4）氧化物的氢解： （5）氯化物的分解： （6）氮化物的氢解： 2.3.2工艺流程叙述 (1) 预分馏单元 A.脱C5塔系统 从罐区来的裂解汽油原料进入裂解汽油贮罐G-V101，用脱C5塔进料泵G-P101A/B，以45吨/小时的流量送至脱C5塔G-T101。从塔顶部蒸出气体，经脱C5塔冷凝器G-E102冷凝（循环水）后，进入脱C5塔回流罐G-V102中缓冲，冷凝液相用脱C5塔回流泵G-P102A/B，一部分送至G-T101塔回流，其余部分送至界区外C5产品贮罐，从塔底出来的釜液，经脱C5塔塔底出料泵G-P103A/B送至脱砷反应器G-R101。脱C5塔再沸器G-E101用1.4MPa(表压)的中压蒸汽加热，向G-T101塔供热。 G-T101主要操作参数 塔顶温度 60~65℃ 塔顶压力 0.12~0.16Mpa（表压） 塔底温度 128~136℃ 塔底压力 0.14~0.18Mpa（表压） 回流因数/回流比 0.56/1.6 进料板 第20块 全塔板数 50块 B.脱砷反应器 由脱C5塔底送来的C6—C9馏份与由CHP注入泵G-P112A/B送来的过氧化氢异丙苯相混合后，从底部进入脱砷反应器G-R101，C6—C9馏份与微量的过氧化氢异丙苯混合，并使油中的砷重质化，从脱砷反应器G-R101顶部出来进入脱C9塔，重质化的砷通过脱C9塔精馏操作从塔底与C9馏份一起分离出来，而塔顶C6—C8馏份中砷含量就大大地减少了，从而保证一段加氢催化剂的连续运转。 G-R101主要操作参数 反应温度 134℃ 反应压力 0.32 Mpa（表压） 停留时间 30分钟 过氧化氢异丙苯为氧化剂，无色至淡黄色的液体。由于本装置所用的高浓度的过氧化氢异丙苯溶液，其极限温度为120℃，达到此温度将引起连续的化学反应，有引起爆炸的危险，故在过氧化氢异丙苯贮罐上装有喷淋装置，夏季时，可采用喷淋操作，进行降温。 C. 脱C9塔系统 由脱砷反应器顶部来的C6—C9组分以32吨/小时的流量进入脱C9塔G-T102。从塔顶部蒸出的气体经脱C9塔冷凝器G-E104冷凝（循环水），进入脱C9塔回流罐G-V104中，回流罐中不凝气经脱C9塔尾气冷凝器G-E105（用7℃、压力为0.5MPa的丙烯）进一步冷凝，冷凝液回到回流罐中，蒸汽喷射泵G-Z101使该塔产生负压。回流罐内液体用脱C9塔回流泵G-P104A/B部分回流，其余部分送至聚集分离器G-V107