油井酸化工艺设计分析.docVIP

方案编号：dbss-2016-01 油井酸化工艺设计 设 计： 初 审： 审 核： 批 准： 年 月 日 电话: 审核人意见： 审核人 ： 批准人意见： 批准人： 一、基础数据： 1、油井基本数据： 1、油井基础数据 套管外径(mm) 139.7 套管壁厚(mm) 9.17 套管深度(m) 4190.04 完钻井深(m) 4194 水泥返高(m) 8 固井质量 不评价 人工井底(m) 4182.72 补心高度(m) 8 油补距(m) 7.17 套补距(m) 7.6 水泥塞面(m) 造斜点(m) 1428.09 最大井斜(o) 29.8 最大斜点(m) 2150.8 原油粘度 5.2 特殊套管位置： 2643.47-2845.95；②3217.46-3319.94； 2、油层基本数据: 层位 油层井段 油层厚度 实射井段 实射厚度 孔隙度 渗透率10-3um2 备注 S4上C上6 3143.6-3148.9 5.3 3143.6-3147 3.4 22.912 520.671 已射 S4上C上6 3149.8-3154.4 4.6 3150-3154.4 4.4 14.663 89.06 已射 3、本井生产情况： 生产状况 选值日期 生产层位 日产液 (t/d) 日产油 (t/d) 含水 (%) 日产气(m3/d) 动液面 (m) 累计产油（×104t） 累计产水（×104t） 累计产气（×104m3） 原油粘度 mPa·s 原油密度g/cm3 凝固点(℃) 矿化度mg/L 目前 2015.1.8 S4上C上6 0.0 0.0 0.0 0 / 0.4980 0.0220 23.7700 5.20 0.8331 18.00 61926 正常 2015.10.28 S4上C上6 2.5 2.4 0.8 117 1915 0.4980 0.0220 23.7700 5.20 0.8331 18.00 61926 4、邻井生产状况： 井 号 选值日期 生产层位 日产液 (t/d) 日产油 (t/d) 含水 (%) 日产气(m3/d) 动液面 (m) 累计产油（×104t） 累计产水（×104t） 累计产气（×104m3） *** 2016.11.9 S4上C上6 2.3 2.2 1.2 107 1952 0.2899 0.0203 13.9100 二、施工目的 1、问题分析及施工目的 该井2010年6月6日投产自喷，初期日液11.8t/d，日油4.7，含水65%，2013年9月转抽，初期日液11.1，日油4.2，含水62%。2015年9月卡泵检泵，作业后正常生产时，日液2.5，日油2.3，含水4.5%，动液面1890米。2015.11.9日该井卡泵不出，2015.12.10日解卡不成功，目前累油0.498万吨，累水0.022万方，建议检泵解堵恢复生产。 2、原因分析及设计 堵塞原因分析该井作业情况地层能量充足，能够自喷生产，地层能量困难的影响，转抽后液量、油量是逐渐递减于。检泵生产后生产制度未变情况下，日油分别作业前m3/d,3.4t/d，降至作业后2.7m3/d,2.6t/d上作业检泵，发现后日液日油分别作业前2.7m3/d,2.6t/d降至作业后0.4m3/d,0.3t/d 通过生产和情况，造成该井递减原因为，地层能量降低，对应注水井补充能量不足，井地层压力系数由初期44；二是地层压力降低在左右，作业过程中中固相和液相漏失进入地层，地层孔隙度，对储层一定的污染，为固相堵塞和水锁伤害。为两次作业后日液和日油均比措施前降低三是过程中发现结垢和灰质物质，物质对储层堵塞导致产能下降。、选择：该井测矿化度为为CaCL2，区块趋势及垢样分析结果，水型易于结垢，垢样主要成分为碳酸型通过室内酸溶蚀能力测试，盐酸溶蚀能力达到%。的酸溶蚀能力实验来看，溶蚀能力最高，达到%，为酸液选择提供依据。该井酸液确定采用盐酸和土酸为主要成分的酸液体系。 1 盐酸 溶蚀能力 % 43.6