精益生产项目管理技巧.docVIP

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精益生产项目管理技巧 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩; ◆学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; ◆学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期; ◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑; ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本; ◆精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力; ◆精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析; ◆精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。 【课程大纲】 一. 精益生产基础 ⊙精益生产的起源及其发展 ⊙丰田生产系统(TPS)管理精髓 ⊙影片欣赏:TPS诞生历史记录片 ⊙精益生产的基本原理 ⊙从客户的角度认识价值 ⊙识别流程中非增值(浪费)的活动 ⊙精益价值流图简介 ⊙精益价值流图制作方法 ⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善 ⊙精益生产工具:增值活动识别(VALUE);精益价值流图(VSM) 二. JIT拉动式生产系统 ⊙制造周期时间(MCT)定义及计算方法 ⊙拉动系统的种类及其运用 ⊙物料补充拉动系统 ⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义 ⊙生产线物料补充系统定义及建立方法 ⊙生产线物料补充频率计算 ⊙生产线物料补充看板数量计算 ⊙生产线流程间半成品看板数量计算 ⊙经济性批量计算方法 ⊙采购物料补充拉动系统简介 ⊙供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT) ⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施 ⊙小组活动:拉动式生产模拟 ⊙精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT 三. 七大浪费与效率改善 ⊙现场七大浪费的定义与分析 ⊙效率的定义与分析 ⊙运输带来的浪费分析 ⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费 ⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费 ⊙库存带来的浪费分析 ⊙如何通过改善计划物控管理降低库存 ⊙如何通过生产流程优化降低库存 ⊙动作浪费与损失分析 ⊙消除动作浪费的原则与方法 ⊙等待造成的工厂效率损失分析 ⊙如何通过改善异常时间管理减少等待 ⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失 ⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析 ⊙防错防呆(POKAYOKE)原理 ⊙防错防呆在生产现场管理中的运用 ⊙精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法 四. 单元化布局及快速换线 ⊙生产线布局的设计原则 ⊙单元化布局原理及在生产中的运用 ⊙单元化布局设计及管理方法 ⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期 ⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑 ⊙工厂中设备使用成本分析 ⊙综合设备效率(OEE)定义 ⊙影响综合设备效率的因素分析 ⊙OEE计算方法及分析技巧 ⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤 ⊙生产换线效率损失分析 ⊙快速换线SMED定义及发展历史 ⊙SMED实施要点及推行步骤 ⊙SMED实施成功案例分享 ⊙工厂成功实施精益生产改善的关键 ⊙精益生产项目实施的不同组织模式 ⊙精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)、SMED快速换线方法 五. 精益工厂的管理基础 1.计划物控(PMC)与精益生产 ⊙计划物控的职能及组织结构分析: 传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果 ⊙PMC精益管理与拉动式生产建立 传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础 ⊙物料控制与精益生产 传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别 ⊙衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD 2.供应商管理与精益生产 ⊙供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应 ⊙供应商质量管理方法: 供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(JIT)的来料质量管理 ⊙建立精益供应链: 多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI) 3.生产执行与精益生产 ⊙标准化作业的实施: 标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础? ⊙现场5S与目视化: 做好5S及

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