0820橡胶制品常见缺陷.docVIP

橡胶制品常见缺陷及解决方法 表皮气泡现象 NO 原因分析 解决方法 1 硫化不充分，导致制品表面有气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状 延长硫化时间，提高硫化温度 保证硫化有足够的压力 调整配方，提高硫化速度 2 橡胶-金属粘接不良引起粘结部位残留气体，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡 按表格橡胶-金属粘接不良所述方法解决 3 有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡 增加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空 提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶 入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢料槽等 改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料 改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔 4 胶料配方中有易挥发物 调节适当的硫化条件，温度不宜太高 使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥 减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 橡胶表面发粘 No 原因分析 解决方法 1 模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化 对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体 增加模具合模后放气次数；在模具上设置排气槽或溢胶槽 2 模具型腔不对称，有死角，传热不均匀导致硫化不均匀 调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料 调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度 3 胶料压出或压延夹入气体 改进