异物来及异物防止培训.docVIP

培训资料 ********* 异物来源及异物防止培训（二） 8金属制品使用管理 8.1加工过程中的控制 a.原料方面：通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入。 b.工器具、设施方面 ·使用的器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。 ·器具、案面、设施等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。 ·设备安全卫生控制，如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数，确认有无缺失，及时上报。 c.设备仪器进行控制：包装时加设金属探测器进行探测监控。 9纸片使用管理 9.1每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。 9.2对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。 9.3加工过程中定时对填写的报表进行检查，发现破损立即寻找，若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。 9.4班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。 9.5包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。 9.6班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。 9.7严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。 9.8 报表记录人员离开加工案面一定距离 10塑料制品管理 10.1塑料片、毛刺的控制 a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理 具体程序为：目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车间 b.塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具，严禁用力敲打或在案面上用力垫盘，防止人为造成碎塑料产生，塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。 c.新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分。 d.车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。 e.车间使用的报表夹子要远离生产区，填写报表时严禁放在与产品接近的地方，防止破损脱落混入产品。 f.灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损，按重大异常问题处理。 10.2对塑料纸的控制 1.车间使用的塑料纸统一管理，裁剪时将毛边彻底去除，确保无破损塑料纸。 2.塑料纸颜色与产品颜色分开。 10.3塑料毛刷的控制 a.用来清洗工器具的塑料毛刷必须为深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷子不用时放于专用的小筐或小盒中。 b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”。且摆放整齐。 11竹木制品管理 a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。 b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖把。 12毛发控制管理 12.1加工人员 a.进车间前 ·加工人员在车间外，并将身带毛发等异物彻底清理。 ·穿工作服之前，首先检查便衣、工作服内外有无毛发。 ·穿好工作服后两人一组检查毛发，合格后进入下一道控制工序。 b.车间入口检查 车间入口处，专人检查毛发后才能进车间。进入加工车间后由专人检查监控。 c.车间巡查 ·工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次，检查过程中工作人员离案面30cm以上，以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。 ·检查的毛发要集中放置，统一处理。 ·工作中禁止挽袖作业，防止毛发外窜。 d.班后 ·保证每周洗澡一次，洗头两次。 ·保证每周经常工作服。 ·理发的工作人员进车间必须洗头，由更衣室人员仔细检查，确保无发茬后方可进入。 13乳胶手套使用管理 具体程序如下： 13.1检查 a.工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。 b.工作人员定时自检，破损立即更换。 c.班中专人检查（每次洗手消毒时），如果有破损马上更换，并做好相关记录。 d.班后工人出车间时，车间入口设专人检查手套有无破损。 e.班中手套如有破损（无缺损）及时到车间手套统一管理处更换，并设专人监督检查。 13.2手套如有胶皮丢失，从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮，如不能找到，产品判定为不合格品。 14包装管理 14.1包装物料进厂 a.运输：车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。 b.生产厂家：必