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DW系列悬浮式单体液压支柱 DWX悬浮式单体液压支柱是由中国矿业大学经过十余年研究开发的新一代单体支柱产品，获得多项专利。该技术的成功问世，是对我国原有单体液压支柱产品近30年来的一次重大技术突破。产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。 本公司生产的DWX型悬浮式单体液压支柱经国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监督局抽样检测合格，获得矿用产品安全标志证书，产品经皖北孟庄矿等单位使用，证明该产品质量稳定，使用安全方便，经济增效明显，是较理想的活塞式单体液压支柱换代产品，受到用户普遍好评。 DW100X悬浮式单体液压支柱参数表 产品特点 ◆ 传统的DW（DZ）型活塞式液压支柱行程固定不变，悬浮式单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长，活柱伸出后几乎为静态的两倍，因此行程大，一种规格可代替原多种规格。 ◆ 悬浮式液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一，从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。 ◆ 重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露，可用肉眼直观检查。支柱一旦泄露，可随时更换支柱，避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。 ◆ 悬浮式液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。 ◆ 支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。 ◆ 悬浮式液压支柱采用了美国先进的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。 ◆ 油缸活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。 适用范围 DWX型悬浮式单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护，由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广，因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 DWX悬浮式单体液压支柱工作原理 DWX悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程： ◆升柱、初撑过程 升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。 ◆承载、溢流过程 活柱浮升以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下降。使顶板压力重新得到平衡。 ◆回柱过程 支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注液阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧、卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经左阀筒溢出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。 * * *