垃圾焚烧电厂烟气系统教程.doc

烟气净化系统 1．主要设计原则 烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。 烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。 焚烧量： 00t/d/线 烟气流量：033 Nm3/h/线 温度：20℃ 污染物名称 变化范围（mg/Nm3 ） 设计值（mg/Nm3） 粉尘 ≤3,000 3,000 CO ≤50 50 HCl 800~1,200 1,200 SOX 200~500 500 HF 2~10 10 NOX ≤350 350 二恶英 1~10 10(ngTEQ/Nm3) 重金属类 2~8 8 注：以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算 序号 污染物名称 单位 本项目目标 1 颗粒物 mg/Nm3 30 2 HCl mg/Nm3 50 3 HF mg/Nm3 － 4 SOx mg/Nm3 200 5 NOx mg/Nm3 350 6 CO mg/Nm3 50 7 Hg及其化合物 mg/Nm3 0.2 8 Cd及其化合物 mg/Nm3 0.1 9 Pb mg/Nm3 1.6 10 烟气黑度 林格曼级 1 11 二恶英类 NgTEQ/Nm3 0.1 注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。 2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。 3）在不喷碱液的MCR工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t垃圾，满足上表格要求。 公用品及化学原材料 压缩空气供应 压力 0.~ 0.8 MPa 工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m3， 含尘粒径小于1μm ， 压力露点2 ℃ 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m3， 含尘粒径小于0.01μm， 压力露点-40℃。 消石灰质量指标 项 目 数 值 Ca（OH）2 ≥90% 粒度（200目筛） 通过率≥95% Mg及碱金属（以Mg计） Fe ≤0.5% ≤0.04% 盐酸不溶物 ≤0.15% 活性炭质量指标 项 目 单 位 数 值 化学分析 灰份 % ≤10 水份 % ≤10 细度 250目 % ≥95 表面积（BET） 比表面积 M2/g ≥800 燃烧温度 典型值 ℃ 700 烟化温度 典型值 ℃ 450 NaOH质量指标指 标 名 称 指 标 值 NaOH ≥30.0% Na2CO3 ≤0.4% Fe2O3 ≤0.005% NaCl ≤4.7% 在平台上工作时,作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见述列表）,作业人员必配带下劳动保护服3 操作 检查和周围环境是否干净，所有工具和垃圾是否移出检查管道连接处和膨胀节的密封性关闭所有检修孔和人孔所有仪表均已连接到工艺系统中。 有阀门处于自动状态，且无故障至反应塔的烟气温度在 10°C 以上至烟囱的烟气流量至少在 ,000 Nm3/h 以上石灰，即，作为反应物来喷入烟气中，从而除去其中的酸性气体。整个系统包括以下设备：一个石灰仓，，。石灰是用运到现场，并储存在一石灰仓中。石灰仓 消石灰的上料存储 槽罐车运来消石灰通过快速接头与石灰仓上料管连接气力输灰，仓顶除尘器此时需投运。石灰仓顶设有安全阀，防止意外高压损坏石灰仓。 根据石灰仓上的料位计检测石灰存量情况，高位报警停止上料，低料位报警则需加料。 石灰仓存有石灰时流化板根据程序自动投运。 2）消石灰的输送喷射 石灰投加量由在线检测的HCL数据确定，通过变频给料机实现调节。消石灰下来后被罗茨风机气力输送至冷却反应塔后烟道喷射进去与酸性气体反应。 3.2.3 操作 当到后，接起来。石灰仓装填在就地控制盘操作。 当后，石灰仓的开关阀打开 仓顶除尘器2）60S后罗茨风机停止 石灰仓流化板关闭 石灰仓仓顶除尘器关闭 3.3活性炭储存输送系统功能说明 3.3.1 概述 本系统通过电动葫芦把袋装活性炭提升到活性炭仓顶加料，设有仓顶除尘器防止加料及活性炭输送时扬起。活性炭输送通过可调螺旋给料机定量,用罗茨风机（与消石灰共用）气力输送至对应冷却反应塔后的烟气管道，吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质。 活性碳仓设有高中低料位计，方便对储存量进行检测。 活性炭仓锥斗还装有振动器帮助破桥。 3.3.2 过程说明 1） 活性炭的上料存储 采购回来的袋装活性炭通过电动葫芦提升至活性炭仓仓顶，仓顶设有人孔门，方便装料及检修。加料时仓顶除尘器投运，防止活性炭外