高旁调整门检修工艺分析.ppt

高旁调整门检修工艺 阙庆文 高旁调整门简介 600WM机组所使用的CCI进口高旁调整门在使用中一直存在以下问题：1.在阀门关闭时，内漏严重，阀后管道温度超温。2.阀门维修后，甚至更换原装进口备件后，仍然无法彻底处理好阀门内漏、关闭不严的问题。3.维护维修以及更换原装进口备件费用很高。 针对高旁调整门频繁出现内漏的问题，汽机专业在2014年初对高旁调整门进行技术改造，将内部构件更换为四川自贡电站阀门有限公司的产品。更换结束后，在使用效果、内漏的发生上都有一定的提高，但还是会出现内漏的问题。现在已将内部的阀笼改造，继续观察使用效果。 中间再热机组设置的与汽轮机并联的蒸汽减压减温系统称为旁路系统，一般由减温减压装置、管道、控制机构和其他阀门组成。它将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引至下一级压力的蒸汽管道或凝汽器。 高旁调整门参数 高旁调整门参数 高旁调整门结构示意图 高旁调整门的作用 1、在机组启动期间，加快锅炉和主蒸汽、再热蒸汽管道升温过程，使主蒸汽、再热蒸汽参数尽快达到汽轮机冲转要求，加快启动速度，缩短机组启动时间。 2、机组正常运行期间，协调机炉之间的蒸汽量，以稳定锅炉的运行。 3、当机组调峰运行、快速减负荷或甩负荷，运行工况急剧变化时，旁路系统可配合协调控制系统调节主蒸汽压力，防止锅炉超压。 4、在机组启停时，不允许干烧再热器，旁路系统可以冷却再热器，防止超温。 5、回收工质和消除噪声。在机组启动停止和甩负荷时，由于机炉消耗蒸汽量的不平衡性，多余的蒸汽量需要排出。如果蒸汽排入大气，既损失了工质，又对环境造成了排汽噪声，旁路系统可以达到回收工质和消除噪声的目的。 高旁调整门内部结构 1、高旁调整门主要是由阀体阀杆、阀盖、阀座、阀芯、预启阀、弹簧垫片、密封组件等构成。 高旁调整门使用工况及损坏原因 1、高旁调整门在机组运行中，要承受的主蒸汽的压力和温度。在机组启机时，很容易使阀门的阀芯、阀座密封面被吹损，或者阀芯、阀座密封面夹渣。在阀门全关闭后，阀后温度会一直上涨，最高时都能达到460-470度，远超过高旁阀后管道承受的最高温度（425度）。高旁阀后温度过高，对阀后管道冲刷，减薄阀后管道，影响机组的安全性。另外高旁阀后温度过高，需要开高旁减温水，又将影响机组的经济性。 高旁调整门检修工艺 1、高旁解体检修，需要注意的是，高旁的拆装。因3、4号机组高旁调整门的门盖螺栓是内六角螺栓，在机组运行中，受高温影响，很容易使螺栓咬死，拆的时候已造成螺栓损坏。所以在回装螺栓时，必须要涂螺栓防咬剂，便于下次拆装。 2、高旁调整门取阀座需要用长螺杆才能把阀座取出，在上新阀座时，必须先打好两个M10的螺杆孔眼，便于下次检修使用。（注意阀座的孔眼不能钻太大或太小，经多次拆装，M10的孔最适合使用）。 3、高旁调整门解体后，必须要检查，高旁调整门的阀后笼罩有无损坏。阀后笼罩在使用中，是作为降压、减振、消音的作用。一旦高旁阀后笼罩损坏，对管道的振动有很大的影响。 4、高旁调整门解体后，需要检查弹簧垫片有无损坏。弹簧垫片一组共10个，按照对称的碟口组装完成。弹簧垫片的作用是承接预启阀的作用力。 高旁调整门检修工艺 5、高旁调整门检修时，长出现的问题是，阀座密封面受损、有凹坑，造成密封面关闭不严，出现内漏。 6、高旁调整门研磨阀芯、阀座密封面需要用专门的研磨工装进行研磨，确保阀门研磨后，消除阀座密封面上的凹坑，保证阀芯、阀座密封面接触紧密，关闭严密。（另外阀座的密封面凹坑超过50丝，就必须上车床车一刀。此时就必须把阀芯的密封面上沿也车一刀，确保阀芯、阀座密封面接触严密到位。） 7、高旁调整门解体检修时，高旁调整门阀杆容易在运行中弯曲，所以在机组启动后，上锁高旁调整门时 ，不要过分使力加关阀门，一个人用力关到位即可。 8、高旁调整门回装时，首先要保证阀芯与阀座密封面红丹试验完好，连续不断。保证阀芯、阀座在阀笼里，活动灵活、不卡涩。回装前必须保证阀体内部清洁、无铁屑、渣子。 高旁调整门检修工艺 10、高旁调整门回装时，必须保证螺栓打紧，密封面间隙均匀，确保阀门在运行中不出现外漏（最小冷紧三遍）。 11、安装高旁调整门气缸时，一定要保证阀门阀杆与气缸阀杆连接哈弗安装好。否则调试高旁时，会造成阀杆螺牙被咬坏，气缸大幅度摆动。 12、高旁调整门调试时，需要确保阀门开关灵活，若是阀门开关中卡涩，首先将盘根送点，加入石墨粉润滑。另外按照解体检修中标定的阀门全开、全关位置；调试时，要保证阀门开关到位。 高旁调整门检修工艺注意点 1、3、4号机组在高旁调整门技术改造后，阀门仍经常出现内漏，尤其是前一次停备时，高旁调整门解体检修。机组运行后，阀门关闭严密，阀后温度在正常值范围内。在下次停备时，高旁调整门不进行解体，机组启动后，就容易发生阀门内漏的问题。 2、经过多次高旁调整