热流道模具主要有两部分组成：定模和动模.docVIP

热流道模具主要有两部分组成：定模和动模。 热流道模具采用内加热方式保持模具内熔体在设定温度范围而不冷却和分解。这种状态可以保证熔体随时注射填充，不仅可以节约大量的昂贵树脂材料还可以提高设备嫁动率。热流道控制系统创义源于节约，但热流道模具制作费用高于冷流道模具。在设计时要考虑模具打数，然后计算出采用热流道还是采用冷流道设计最节省制作成本。 第二章 热塑性注射成型机 日常所见到的塑料制品或是工业上使用的塑料制品由热塑性注塑成型、热固性注塑成型、注压成型、吹塑成型、发泡成型等工艺生产。在此只讲解热塑性注射成型，通俗的说，热塑性注射成型是将树脂（塑料）在设备辅助加热的情况下，使固体状转变成熔体状，在通过设备的功能将融化的树脂充填到模具中去，得到期望的制品过程。完成以上过程，称为热塑性注射成型，将树脂转变成制品的机械设备称为热塑性注射成型机。为成型机提供动力的基本有两种方式，一是液压驱动，一般应用在大型功率成型机；另一种是电机驱动，控制速度、压力的响应速度上优于液压设备。一般而言，注射成型机在出厂时都要标注与成型相关参数，这些参数是工作中需要知道的：注射成型机的最大注射量，它限定了此吨位成型机可以生产的制品重量；最大注射压力，它限定了使用的压力范围，或间接的约束了使用的材料性能；最大的缩模力，它限定了生产制品的投影面积的大小，也是制品垂直流动方向的区域；安装模具的最大高度和最小高度，用此来约定模具的尺寸；最大的开模极限，它约定了模具打开后的最大距离，也制约制品在开模后是否可以取出的条件；以及注射成型机固定板和移动板安装孔距、喷嘴进入量等。这些数值是生产确认的条件之一。 第一节 热塑性注射成型机的工作原理 注射成型机内部或外部加热的情况下将树脂融化，达到允许的成型温度后螺杆以一定的速度和压力将熔融树脂注射到模具中冷却后到期望的制品。这就是成型机的简单成型工作过程。热塑性注射成型机螺杆式注射成型的最主要核心元件就是螺杆。它相当于人体的心脏，无论你的肢体怎样的灵活和发达，在心脏异常工作的情况下，动作和表情都会把你心脏的问题清晰的表露出来，这恰恰是你所需求的制品！ 第二节 热塑性注射成型机的各部分功能 随着工业水平的不断提高，科学技术的飞速发展，运用在注射成型机的科技也日益更新。品牌种类繁多，但原理和结构都大致相同，有电控系统、安全系统、加热系统、合模系统、注射系统等。现代的成型机系统越复杂，设备的精度和运行情况越良好，以下组成部分就越能更精确安全的工作。 一 注射装置 立式成型机的注射装置垂直于地表面，卧式成型机的注射装置平行于水平面。注射装置一般有注射台、丝杠、料膛、螺杆、料斗、驱动马达或电机组成。注射台是承载丝杠、料膛、等部件的工作台，不参与直接的注射工作。丝杆的用来精确固定螺杆动作的位置和支撑料膛的作用。颗粒树脂在螺杆剪切计量的作用下被输送到料膛中，料膛储存预注射到模具内部的熔融树脂。螺杆最主要的作用就是注射、计量、和剪切。它是把熔体树脂注射到模具中的最主要部件。为了生产的连续性，所以要在料膛的上部加设个树脂盛放装置用来持续提供树脂料。而驱动马达或电机就是注射动作、计量动作、注射台前进或后退的末端动力来源。 二 合模装置 在注射成型行业中，模具不闭合，制品就不能被注射成形。相信只要知道成型的人都知道这个在简单的道理。成型机合模系统由合模机构、调模机构、顶出机构组成。较常见的合模形式有机械式合模机构和液压式合模机构。 合模机构的作用就是实现安装在模板上的模具打开和闭合，合模的速度调整是很重要的，需要考虑到模具的安全性，和制品在开合模时刻的质量，和成型机的安全等问题。 调模机构的作用就是进行型厚调整或是说模具的高度调整，调整合适的位置以保证成型机得到模具的接触位置数据，从而锁定锁模力。 三 顶出机构 制品在模具内部成型后一般有三种脱落的方式，第一是直接顶出脱落，第二是气动吹出，第三是附加装置驱动脱模（如电机等），顶出机构就是把模具内部的制品直接顶出脱离模具落地或方便取出，随即完成顶出任务。 四 加热系统 加热系统指的是提供熔化树脂热量的加热，大多数的成型机使用外加热，即加热器在料膛的外部实施加热功能，它维修起来方便快快捷。树脂在料膛的进料口处被螺杆旋转挤压向螺杆头部不断移动，自身产生剪切热的同时接受到料膛传导的加热器热量，树脂从进料口移动到蓄料端的时候变成熔融态，这时可以实现顺利注射。 五 电控系统 在这里讲电控是个比较模糊的概念，因为动力的来源就是电，没有电多么先进的设备也不能工作。如果是电动注射成型机，基本上所有的动作都是靠电机完成，如注射、模板移动、顶出等；如是液压成型，那么电控主要指电源部分和控制部分（母板、主板、通讯板等）。 六 安全系统 我使用过的成型机大约有9个品牌，大部分都是外国精密成型机。从安全设计和以人为