沥青砼面层摊机机械施工方案.docVIP

沥青砼面层摊铺机机械施工方案 为了更好地有效控制 小区沥青砼面层摊铺施工质量、工期等情况，制定以下机械施工方案： 工程量概述： 小区沥青砼面层摊铺面积约为5000平方米。面层结构为二层式：下面层为9cm粗粒式沥青砼，上面层为2cm 二、施工进度计划： 根据要求，本工程采取全封锁车辆通行的方案，根据现场的施工条件，本工程采用进口摊铺机械设备施工。机械设备进场进行现场调试后，进行施工作业，根据供料及现场条件，需3个工作日（未考虑雨天），本工程工期将按现场施工计划的要求完成。 积极配合建设单位做好沥青砼面层前期及测量复核工作。 1、沥青砼面层施工前对基础进行检查，当基层的质量检查符合要求后，进行沥青砼面层摊铺。沥青砼路面的基层应符合下列要求： (1)强度、刚度、干燥收缩和温度收缩的变形、高程符合要求。 (2)具有稳定性。 (3)表面应平整、密实；基层的拱度与面层的拱度应一致。 2、施工前对各种施工机具应做全面检查，经调试并使其处于良 好的性能状态。有足够的机械，施工能力配套。 3、对面层摊铺的基准侧平石进行检查，相邻侧石、平石接缝应平顺、整齐、美观、无错位现象。 4、对基层面标高进行测量：记录好坡度、平整度等沥青砼摊铺前的主要基础数据。 5、拆除有关影响面层施工或另行规划的设施及预埋件。 6、窨井标高调整协调等工作（另定）。 四、沥青砼面层测量放样（同建设单位测量员） 1、9cm粗粒式沥青砼： (1)复核原路边平石标高，在平石上以5米间距设置摊铺标高控制点，摊铺前复测各控制点。 (2)与路边相对应，在路基横坡折点处放出施工钢丝线，距离5米设置摊铺标高控制点，每段150米为单位前摊，其中，交叉放样10 (3)摊铺前复测各控制点。 (4)以直尺复核各结点，以薄片衬垫至各结点完全顺直，从而完成摊铺机找平基准面的标高设置。 2、2cm细粒式沥青砼路边标高以平石为基准采用滑撬自动平坡仪自动找平。 (1)与路边相对应，在路中路基放出施工点，距离5米设置摊铺标高控制点，为6米铝合金基准面找平，施工时12 (2)摊铺前复测各控制点。 (3)以直尺复核各结点，以薄片衬垫至各结点完全顺直，完成摊铺机找平基准面的标高设置。 五、摊铺控制 1、根据进度要求，摊铺设备安排一台德国产福格勒S1700型、一台BB650型履带式摊铺机用于摊铺施工作业。因本工程施工条件为全封锁交通，全幅由福格勒S1700型摊铺机一幅摊铺。 2、按粗粒式18%、细粒式20%的抛高系数计算出抛高值，以该抛高值加上摊铺厚度垫起熨平板（可在老路面上加垫木片或在前次摊铺好的路面上加垫高木片）。 3、熨平板加热至60度以上方可起步摊铺，摊铺机起步时控制摊铺车速在3米/分钟以内。 4、起步以小型压路机横向碾压处理，三米直尺复测起步平整度，控制在3mm以内。 5、及时跟踪复检每5米的摊铺高程，对照加了抛高系数的摊铺设计标高及时调整偏差。 6、压路机终压后测出路面标高，从而检查抛高系数是否正确，如有误差也要及时调整。 7、待标高正确后摊铺速度可提至上面层3~4米/分钟，中下面层3~5米/分钟。 8、初压过后由技术人员全程测量平整度，有超标点，以小型压路机横向碾压，消除误差。 六、碾压安排及碾压要求 1、VSH100型震动式压路机一辆、YZC12型震动式压路机一辆。 2、初压任务由YZC10型震动式压路机进行，在摊铺机过后，立刻碾压，碾压温度不低于135度，碾压速度控制在3Km/h，碾压二遍，并紧跟摊铺机后。 3、为进一步稳定摊铺后路面初压，补强时适当提高车速，控制在5 Km/h，下层压一遍，上面层压二遍。 4、在补强的同时由技术人员用三米直尺检查平整度，如发现问题需要调整，由YZC12型震动式压路机及时整改。 5、复压压路机的碾压段面在初压段后，路面温度在95~105度时进行碾压，压4~6遍至基本无痕迹，由YZC12型震动式压路机进行，以保证达到规定的压实度。 6、终压在复核路面温度降至75~85度进行，用一台YZC12型重型压路机进行，速度控制为5 Km/h，压2~4遍至基本无痕迹。 7、终压要求消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值。 8、当终压温度低于70度而无法消除所有的轮迹时，可采用高频低幅的振动达到目的。 9、全过程压路机由专人指挥，测量路面温度设置各段面的起讫标志，压路机操作人员严格按操作规程碾压，听从指挥人员的要求。 10、碾压过程中特别注意边口的碾压，即不可碰坏侧平石，又要碾压到边，下面层沿边口碾压，上面层骑平石碾压。 11、在碾压不到的部位，由人工以夯锤夯实。 12、碾压自路边向路中，碾压顺序如下：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右。 13、压路机类型的轻重选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型