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第二章 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 教学目的 了解刀具材料应具备的性能 教学要点 六种要求，一个条件，刀具材料的分类 教学方法 讲解、举例 教具 教学过程 刀具的工作条件 六个要求 刀具材料的分类 版书 第二章 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 刀具的工作条件：高压、高温、强烈摩擦、振动、冲击、热冲击 一、刀具材料应具备的性能 1、高硬度和耐磨性 硬度≥62HRC 耐磨性与硬度、化学成分、强度、显微组织、摩擦区温度有关 2、足够的强度和韧性 3、高耐热性 高温下保持耐磨性、硬度、化学成分、强度、韧性的能力 一般以高温硬度表示 4、良好的热物理性能和耐热冲击性能 导热系数 热膨胀系数 5、良好的工艺性 6、经济性 二、刀具材料的分类 工具钢 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 超硬材料 人造金刚石 立方氮化硼 作业 第二节 工具钢 教学目的 了解碳素工具钢、合金工具钢、高速钢 教学要点 性能、机理、特点、应用 教学方法 讲解、举例 教具 教学过程 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 合金元素的作用 版书 第二节 工具钢 一、碳素工具钢 含碳量0.65～1.35％的优质高碳钢 T7A T8A T10A T12A 工艺性好 可热处理 耐磨性好 淬火硬度可达HRC58～64 价格低 耐热性差 250～300℃硬度下降（马氏体分解）碳化物分布不均匀 淬火变形大 淬透性差 v 5～10m/min 锉刀、丝锥、锯条、板牙等低速手动工具 二、合金工具钢 高碳钢中加入合金元素（Si、Cr、W、Mn、V）总量不超过3～5％ 9SiCr CrWMn CrMn CrW5 9Mn2V 提高韧性、耐磨性、耐热性 耐热性 325～400℃ v 10～15m/min 丝锥、板牙、铰刀、搓丝板等低速机用工具 三、高速钢（白钢、锋钢、风钢） 含有较多合金元素（W、Cr、Mo、V等）的高合金工具钢 HRC63～67 500～650℃ 强度高 工艺性好 高性能HSS 高耐热性HSS 高碳HSS 9W6Mo5Cr4V2 （提高耐热、耐磨） 高钒HSS W6Mo5Cr4V3 钴HSS W2Mo9Cr4VCo8 超硬HSS 铝HSS W6Mo5Cr4V2Al 粉末冶金HSS（可加大含碳量、细小均匀结晶组织、磨加工性好、物理力学性能高度各向同性、减小淬火变形、碳化物不易剥落） 四、合金元素的作用 W、Fe、Cr、V与C形成化合物提高耐磨性 W溶于基体，增加高温硬度 Mo作用同W（1％Mo＝2％W）并可细化碳化物，提高韧性 Co、Al、Si、Nb（铌）提高高温硬度 V提高耐磨性（不宜超过3％） 作业 第三节 硬质合金 教学目的 了解硬质合金的性能、分类和选用 教学要点 硬质合金的性能、机理、分类、选用 教学方法 讲解、图示 教具 教学过程 硬质合金的组成及特点 分类 性能特点 选用 版书 第三节 硬质合金 一、组成及特点 1、组成 高硬度、高熔点的重金属碳化物（WC、TiC、TaC钽、NbC铌）粉末和金属结合剂（Co、Ni）粉末冶金而成 2、特点 高硬度 HRA89～91 强度韧性低 高耐热性 800～1000℃ 热稳定性好 v是HSS的4～10倍 二、影响硬质合金性能的因素 金属碳化物的种类、性能、数量、粒度、结合剂数量 1、种类和性能 硬度 TiC＞WC＞TaC 熔点 TaC＞TiC＞WC 强度 WC＞TiC＞TaC 导热 WC＞TiC＞TaC 2、数量、粒度、结合剂数量 碳化物↑→硬度↑强度↓ 结合剂↑→硬度↓强度↑ 粒度↓→结合剂层厚度↓→硬度↑强度↓ 3、碳化物分布 均匀→防止热应力和机械冲击产生裂纹 TaC→碳化物颗粒细化 分布均匀 三、种类及牌号 1、WC基类（常用） 1）钨钴类 WC－Co YG 数字为Co含量 YG3 YG6 YG8 硬度↓ 强服↑ 2）钨钛钴类 WC－TiC－Co YT 数字为TiC含量 YT5 YT15 YT30 硬度↑ 强度↓ 3）钨钴钽（铌）类 WC－TaC（NbC）－Co YGA YG6A 4）钨钛钴钽（铌）类 WC－TiC－TaC（NbC）－Co YW 通用硬质合金 YW1 YW2 2、TiC基类 TiC－NiMo YN 钢件精加工 YN10 YN05 3、钢结硬质合金 TiC或WC 30～40％ HSS 70～60％ 粉末冶金 性能介于HSS与Y之间 可锻造、热处理、切削加工、制作复杂刀具 四、性能特点 1、硬度、强度 Co↑→硬度↓强度↑韧性↑ Co相同 硬度 YT＞YG 强度韧性 YG＞YT 硬度 细晶粒＞粗晶粒 强度 细晶粒＜粗晶粒 含TaC（NbC）→硬度↑强度↑ 2、导热系数 YG＞YT （因WC＞TiC） YG：Co↑→导热系数↓ YT