CL施工技术交底标准.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底部位 主体 工序名称 CL网架板安装 交底内容： 1 CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行。当CL网架板尺寸较大，一般超过5㎡时，可单块进行吊装；尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装。风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输。单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网的变形。 2 CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位。CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击（见图5.5.2） 图5.5.2 CL网架板位置的微调 3 CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的稳定性。 4 CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。 CL网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接。 CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行，见图5.5.4。 图5.5.4 钢筋焊接网扣搭法示意图 5 CL复合剪力墙的填充墙部位应采用Ⅰ型CL网架板，保温板两侧混凝土厚度应在50㎜~60㎜之间。Ⅰ型CL网架板室内侧与主体结构墙体通过附加钢筋按非抗震进行搭接，室外侧与主体结构室外侧钢筋焊网在分隔缝的位置不进行搭接，在没有分隔缝的位置采用钢筋焊网搭接。具体见图5.5.5。 图5.5.5-1 填充墙与主体墙等厚 图5.5.5-1 填充墙与主体墙不等厚 6 CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。 7 管线敷设的同时，应在CL网架板上按照施工方案要求的间距安装定制垫块。 8 CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等进行隐蔽工程验收。 交 底 人： 年 月 日 接 底 人： 年 月 日 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底部位 主体 工序名称 模板安装 交底内容： 一 、CL复合剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。 二 、 CL复合剪力墙的模板宜采用竹（木）胶合板等大型模板制作。 三 、CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。 四 、成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定： 1 大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝； 2 所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带； 3 窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵； 4 出墙面的悬挑板的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。 五、 模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。 交 底 人： 2015年8月23 日 接 底 人： 年 月 日 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底部位 主体 工序名称 混凝土浇筑 交底内容： 1 CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧（见图5.7.1），该位置应在模板支设前敷设