第3章模板的加工.pptVIP

第三章 模具零件的加工 本章内容：主要介绍模具结构件的常用加工方 法和工艺 一. 塑料模具板类零件 A板， B板， 动、定模固定板，支承板，推杆固定板，推板，流道板，成型件推板，滑块，导滑块，楔紧块，热流道板，定距拉板等。 §3.1 模板和矩形零件的加工（平面加工） 二. 模板加工的工艺要求： 1. 模板毛坯： 中、小型模具：锻造或轧制毛坯 大型、特大型模具：铸造或焊接毛坯 2. 标准模架中的模板：属标准件 3. 模板技术要求： （1）平面度和直线度：形位公差等级6~7级精度 （2）表面粗糙度：Ra（1.6~0.8） μm （3）模板上下平面平行度误差。 5. 市场供应模板板坯（精制板坯） （1）粗铣板坯： 直线度： （0.5~0.3）mm/m 表面粗糙度：Ra（12.5~6.3）μm （2） 半精铣板坯： 直线度： （0.2~0.1）mm/m 表面粗糙度：Ra（6.3~3.2）μm 所留的 精加工余量： (0.3~0.5）mm 4. 模板加工要点 模板的加工主要是进行平面加工和孔系加工，为保证模架的装配要求，加工后应保证模座上、下平面的平行度要求及装配时有关接合面的平面度要求。上、下模上导柱、导套的孔间距离尺寸应保持一致，孔的轴线应与模座上、下平面垂直。 5. 板坯选择： 一般模板：选用粗加工后的精制板坯。如支承板、 固定板、 定距 拉板等。 加工工序：半精铣— 精铣— 倒角 精密模板：选用半精加工后的精制板坯。如A板、 B板、滑块、导滑块等。 加工工序：精铣— 半精磨—精磨—倒角 三 . 模板加工方法 1. 刨床与刨削加工 1）刨床：牛头刨、 龙门刨、 液压牛头刨等。 3）刨削加工特点及应用 （1）加工效率低。 （2）刨削为断续切削，切入工件时产生较大冲击力。要求工艺系统具有足够的刚度。 （3）刨削加工精度：IT9～IT7； 表面粗糙度：Ra12.5～ 1.6 2）刨削加工运动形式 2. 模板的铣削加工 1）铣削原理与铣床 铣刀作圆周旋转运动，工件随工作台做直线运动，二者协调配合，完成铣削加工。 2）铣削用刀具 3）铣削用量四大要素 （1）铣削速度（vc)：铣刀主运动的线速度。（m/min) （2）进给量：铣刀和工件在进给运动方向上的相对位移量。 每转进给量（f）：铣刀每转动一周，工件相对于铣刀沿进给运动方向移动的距离。 mm/r。 每齿进给量（fz）：铣刀每转动一齿，工件相对于铣刀沿进给运动方向移动的距离。 mm/z。 进给速度（vf）：每分钟内铣刀相对于工件的移动距离。 mm/min。 式中：z— 铣刀齿数 式中：d— 铣刀直径，mm n— 铣刀转速，r/min （3）铣削深度（ap)（背吃刀量）：平行于铣刀轴线方向测量的切削层厚度尺寸。即已加工表面与待加工表面间的距离。mm （4）铣削宽度（ac)（侧吃刀量）：垂直于铣刀轴线方向测量的切削层厚度尺寸。 4）铣削方式的选择 铣削方式：铣削加工时铣刀相对于工件的运动方式。 （1）周铣与端铣 周铣：用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削。 端铣：用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削。 周铣与端铣的比较： 与周铣相比，端铣切削切削平稳，表面质量好 与周铣相比，面铣刀刚度好，切削效率高。 与周铣相比，端铣时进给阻力小 （2）顺铣与逆铣 逆铣：铣削时铣刀的旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。 逆铣的特点： ? 加工表面质量差，刀具易磨损 ? 工件易振动或使工件的装夹松动 ? 进给运动平稳，不会引起工作台的轴向窜动 顺铣：铣削时铣刀的旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。 顺铣的特点： ? 加工表面质量好，刀具耐 用度高 ? 工件装夹平稳 ? 易引起工作台的轴向窜动 顺铣与逆铣的选用 逆铣： （1）铣床工作台丝杠与螺母间隙较大，不方便调整时 （2）工件表面有硬层、积渣或硬度不均匀时 （3）工件表面凸凹不平较显著时 （4）工件材料过硬时 （5）切削深度较大时 顺铣： （1）铣削不易夹牢或薄而长的工件时 （2）精铣时 （3）铣削高塑性材料时 （3）对称铣与不对称铣 对称铣：铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置。 当工件宽度小于面铣刀直径时，多使用对称端铣，尤其