第4章机床夹具设计原理.pptVIP

2. 夹具的组成 P195 (1) 定位元件及定位装置：支承钉、支承板、芯轴、V形块、定位销； (2)夹紧元件及夹紧装置：圆偏心夹紧、偏心夹紧、斜楔夹紧、压板； (3) 对刀装置、导向元件：对刀块、导套、钻套； (4) 连接元件：定位键、T形槽； (5) 夹具体：基础元件，底座、支架； (6) 动力装置：电机、马达 (7) 其它元件及装置：如分度装置。 用夹具装夹工件，通过夹具实现这一占有正确位置的要求，应满足三个条件： ①一批工件在夹具中占有正确的加工位置是通过工件的定位面与夹具的定位元件相接触实现的； ②夹具装夹在机床上应先保证有正确的相对位置； ③刀具相对夹具上有关定位元件的位置要正确。 “定位” 是：工件在夹具上的定位、夹具相对于机床的定位、刀具相对于机床或夹具的定位。如位置不正确需要调整。 4.1.4夹具的作用 P196 （1）保证加工精度 保证工件的尺寸、形状和相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工内容的位置精度； （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位、夹紧，免除了找正、对刀等过程，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加装镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度，降低对工人的技术要求 课堂练习一 定位误差及其产生原因 定位误差△dw是指一批工件在夹具中由于定位产生的误差。对一批工件来说，刀具经调整后其加工位置是不动的。工件的加工位置相对于刀具的位置是确定的，因各种原因使工件的工序基准位置在工序尺寸方向上产生变动，其最大位置变动量即为定位误差，用△dw（△d定）表示。 定位误差包括： ① 定位基准和工序基准（或设计基准）不重合,称基准不重合误差△jb： ； ② 因配合间隙或工件和定位元件的制造误差引起的定位误差，称基准位移误差△jw ； 4.4.3 常见定位形式的定位误差 1、用支承或平面作定位元件 定位基准与设计基准不重合产生的定位误差 举例 工件以心轴定位（间隙）时的定位误差 基准位移误差△jw是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙所引起。 本章重点性掌握机床夹具的工作原理、工件加工误差的组成，一般性掌握机床夹具的分类、组成和作用。 1.1、什么是专用夹具？ 1.2、什么是装夹？工件定位与夹紧的区别与联系？ 1.3、机床夹具由哪几部分组成？ 1.4、结合图1.5简述夹具的工作原理？ 1.5、工件的加工误差有哪几大类？每类含哪几项误差？ 拟定工艺路线举例 1. 分析零件图； 2. 加工方法； 3. 拟订工艺路线。 夹具在回转主轴上的安装，取决于所使用的机床主轴的端部结构 §4.9 夹具设计的方法及步骤P239 4.9.1 设计前的准备 1、生产纲领 N↑ →气动或机动夹具 N↓ →手动 简单 2、零件图及工序图 零件图→尺寸、形状和位置精度要求 工序图→工序尺寸、基准等 加工表面 3、工序内容 主要指该工序所用机床、刀具、切削用量、工步安排、时间定额、装夹工件数目等 ①工序内容：钻铰Φ6两孔，钻Φ8孔 ②精度要求：Φ6两孔８级，表面粗糙度3.2 ，位置度0.1；Φ8孔自由，表面粗糙度12.5 ③已加工表面有：Φ12H7孔、Φ15H7孔、Φ45f7外圆、两端面及Φ18孔 4.9.2 夹具的总体方案的确定 1、定位方案 ①一面两销 ②长销、削边销、小止推面→装卸不便，钻工时干涉、复杂、排屑 ③端面、削边销、定心套→基准不重合 2、夹紧方案 ①螺钉垫圈夹紧—优点：机构简单、方便， 缺点：装卸工件不便，费时 ②勾形压板—装卸方便，但需要拧两个螺母，费时；联动则复杂 ③铰链压板—简单方便 3、夹具形式 翻转或回转式 4.9.3 夹具装配草图 工件→定位元件→导向元件→夹紧机构→夹具体 绘制夹具体应注意 ①足够的刚度→减少变形，必要时用加强筋 ②形状简单→避免加工困难 ③良好的工艺性 ④操作方便，容易排屑 4.9.4 夹具的精度验算 4.9.5 绘制夹具的装配图及零件图P246 1、轮廓尺寸，即夹具的长宽高尺寸 2、配合尺寸及种类 3、联系尺寸及偏差，可按工件相应公差的 选取 4、编写夹具设计说明书 ①安装误差包括：定位误差、夹紧误差 ②夹具定位误差包括：夹具对刀具的位置误差、夹具对机床成型运动的位置误差 ③加工过程误差包括：系统受力、受热变形、机床制造精度和磨损。 忽略第三项，其值不大于公差的三分之二就算合格。 安装误差+加工过程误差≤2/3