精益生产管理体系方式剖析.ppt

精益生产方式(Lean Production);　　所谓管理，是指利用拥有的 的资源，建立过程控制，完成增加价 值的转换（或称新的价值）过程。;三种经营思想;产品售价企业无法完全掌控;精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(Lean Production);目 录;以批量降低成本;传统生产方式： 1,少品种大批量生产方式是粗放式管理，将 众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。 2,少品种同消费多层次需求不符。;什么是浪费;库存的浪费 制造太多的浪费 不良修理的浪费 搬运的浪费 停滞的浪费 管理的浪费 动作的浪费 过分加工的浪费; 某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近 3个月的数据如下： 1. 原材料月保管金额总计：3000万元 / 月 成品月保管金额总计： 5000万元 / 月 2. 原材料保管使用面积： 4250平方米 / 月 成品保管使用面积： 8250平方米 / 月 该工厂建筑面积每月费用为：25元 / 平方米 .月 3. 使用人员：原材料组 —— 30名工人+1名职员 成品组 —— 15名工人+1名职员 该公司工人平均费用1250元 /月；职员2560元 /月;;以下全是库存浪费;浪费的产生与固化过程;制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量;·生产线的品种切换； ·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便 无所事事； ·时常因缺料而使机器闲置； ·因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做； ·机器设备时常发生故障； ·生产线未能取得平衡 ·有劳逸不均的现象 ·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待。 ;辛辛苦苦一年才有10%纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 ;传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。;管理浪费;了解产品的生产周期：（Lead time);;永续经营之根本——持续获得利润;第二章、精益生产中生产计划管理体系——明确从接定单到产品出货生产管理体系;所谓制造管理：;;生产管理管理项目;生产管理管理项目;;预期生产计划与订单生产计划;JIT生产计划的制定核心思想;JIT生产计划与销售之间规则 ;JIT月度（周）生产计划的制定------滚动式生产计划;合同评审;致生产部： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。 1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期： ;致库房： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。 1、有 2、不足 若选2时，请附上品名及数量明细清单 制定人： 审核人： 日期： ;致采购： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，物料是否具备。(可参考库房清单) 1、能按时调达 2、不能 若选1时，请附上预定到达品名\数量\时间\定单明细清单 若选2时，请简述原因与附加的条件等 制定人： 审核人： 日期： ;致XX部： 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否能完成。 1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不能完成 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 制定人： 审核人： 日期： ;生产管理中的模式选择;;生产计划的编排两种思路;推进式（Push）生产计划问题;1;;JIT的既日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划，而是依据最终产品生产需要的时间，由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。;;主生产计划与看板实施6个基础条件;JIT变革需要从实物流改善为起点;改善的着眼点： 从现场5S为基础 由点到线，由线到面，由面到链。 1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。 2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点 的改善，所有的物、人被激活使之流动，变 成 “流水线” 3、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的 改善之后，就让别的车间向这个车间看齐， 就变成“面