小料输送运输带选读.doc

绪论 1978年以来，经过几十年来的引进、消化、吸收及创新，我国橡胶机械取得了巨大的进步。特别是近几年来通过与世界各国轮胎巨头如米其林、普利司、通固特异等公司的商业贸易与交流研究，我国橡胶机械在种类、质量和数量等方面发生了从量变到质变的飞跃，在橡胶机械方面已经达到世界先进水平之列。迄今为止我国橡胶机械已全部被世界轮胎巨头前“十强”所使用。在《欧洲橡胶杂志》（ERJ）一年一度所公布的全球顶级橡胶机械制造商排名中，我国连续多年有很多家企业榜上有名。从2008年我国橡胶机械销售收入占全球橡胶机械的三分之一，数额超过12亿美元，已毫无疑问地成为世界橡胶机械的生产大国之一。为了便于世界进一步了解我国的橡胶机械发展状况，推动我国橡胶机械以更大步伐走向世界，现将我国橡胶机械的现状及发展趋势介绍如下。 橡胶机械主要包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类，是用来生产制造轮胎、胶鞋等各种橡胶制品的机械。 通用橡胶机械主要包括原材料加工机械、开胶机、密炼机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等，是用来制造胶料或半成品的机械。 炼胶机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两类。开放式炼胶机是主要用于橡胶的压片、热炼、破胶、塑炼和混炼橡胶加工的辊筒裸漏在外面的炼胶机械。开放式炼胶机早在20世纪20年代早在开始用于生产制造，尽管距今已有100多年，但它有结构比较简单，制作比较方便，成本比较低廉等其它机械无法取代的优点，所以现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，在结构上比开放式炼胶机多一个密炼室，其混炼室容积大于开炼机，炼胶效率也得到大大提高。 在橡胶厂的制备混炼胶工艺流程如下： 1. 生胶与配料剂的称量与投料 2.在密炼机的密炼室中进行混炼 3.将炼好的胶料卸落在压片机或挤出机上压片，然后进行冷却，裁断存放 4.再次混炼，须将胶片装入胶料导开机进行切断，然后自动装入皮带秤进行测量 5.最后进入密炼室进行再次混炼 这就是整个炼胶过程，该过程的流通运转离不开密炼机上辅机系统，而本次设计的料袋储存运输机就是整个密炼机上辅机系统中必不可少的一部分[1]。 带式输送机是散状物料的主要输送设备之一，被广泛用于煤炭、粮食、冶金、电力、化工、港口及建材等行业，且在以上各行业领域中扮演着日益重要的角色。历经近几个世纪的发展，带式输送机从最初的天然材料输送带的短距离输送机械演变成现在高强度合成材料或金属材料为输送带的长距离、高速度的输送机械。带式输送机最初发展于1800年，输送带多采用帆布、天然橡胶或皮革等制作而成的，仅适用于运输谷物；第二次世界大战期间，输送机的发展进入第二阶段，主要区别是开始采用聚乙烯、尼龙、帆布等高强度的材料做皮带机的芯质，并且对带式输送机开始了理论探讨、实验研究和生产验证。从60年代末开始，随着电子技术的飞速发展和可用于设计、制造、安装胶带的各种电器、电子控制检测和保护装置的出现，带式输送机进入了一个崭新的发展阶段，这一时期的显著特点是皮带机品种繁多，出现了气垫式带式输送机、大倾角带式输送机、多点驱动带式输送机、水平弯曲带式输送机等；功率和速度都得到大大提高，现在世界最高带速已达15m/s，单机最大长度长达30.4km，单机最大功率高达数千千瓦；随着电子技术的发展，用计算机作为设计阶段的辅助设计手段，用电子仪器在料袋储存运输机运行时监视和控制带式输送机的工作状态，可以大大提高带式输送机的输送效率以及工作的安全性和可靠性[2]。带式输送机未来主要有三个大的发展趋势：⑴设备大型化并提高运输能力；⑵提高零部件性能及可靠性；⑶扩大输送机功能，实现一机多用。 料袋输送运输机的发展随着炼胶工业，尤其是密炼机的上辅机系统的发展而发展。智能化气力输送、智能化配料称量系统是当今时代的发展方向。智能化控制可以改进理论研究的不足，利用智能化控制，可以自动控制、优化炼胶工艺。当然，作为密炼机上辅机系统中自动小料重量复核设备之一的料带储存运输机，也获得了更好的完善和发展。 料袋储存运输机输送的是小料，小料是主要是指在炼胶工艺过程中所占比列较少的物料如硫化剂、防老剂、活性剂等，尽管小料所占比例较少，但小料是炼胶配方中的重要材料，对炼胶效果产生至关重要的作用，如果小料配方不准确或者误投其它小料，将严重影响炼胶质量，所以在将小料投入密炼机之前，要对密炼机进行复核。 料袋储存运输机是和小料校核秤协调工作的。通常，根据炼胶工艺的要求，将十袋（对于不同的输送机，袋数可以按设计者意图改变）按密炼配方将提前配好的小料料袋人工放在运输带上，运输带上面等距离放置料袋（也可在运输带上画出等距的区域）。当控制系统给出喂料信号时，输送机开始将料袋送入小料校核称进行校核，如果满足要求，则将小料投入密炼机中。如果重量不满足要求，则控制系统会发出警报，从而人工将不符合要求的料袋取