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2#氧化铝贮运卸料站工程安装
施 工 方 案
编制:
审核:
批准:
日期:
目 录
工程概况………………………………………… 1
施工部署………………………………………… 1
主要设备的安装方法…………………………… 2
质量保证措施…………………………………… 8
安全保证措施…………………………………… 9
进度保证措施…………………………………… 10
文明施工措施…………………………………… 10
保修服务………………………………………… 11
主要工机具需用计划………………………… 11
劳动力需用计划………………………………… 12
1、工程概况
1.1工程简介
卸料站是电解铝工艺中储存、输送氧化铝粉的起点车间。主要设除尘器、风机、胶带输送机、钢结构有料斗和风管等。工艺相对简单,施工条件也相对较好、施工困难度不大。
1.2编制依据
a. 氧化铝贮运卸料站施工图(图号:DG1123-13LY2)
b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2、施工部署
2.1质量目标
分部工程:合格率 100%,优良率 80%
分项工程:合格率 100%,优良率 80%
2.2质量控制点
风管加工局部变形,焊接质量,几何尺寸,风管组装质量;布袋收消尘器组装严密性;离心风机叶轮与机壳间隙。
2.3主要设备的吊装方法
卸料站内空间大、场地平整、设备结构可以通过25吨吊车直接就为安装。
3、 主要设备的安装方法
3.1风机安装
3.1.1风机安装技术要求
风机安装前应校核基础尺寸及安装尺寸,设备安装主要控制允差如下:
A、轴承座与底座应紧密接合,纵向水平度偏差≤0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向水平度偏差≤0.3/1000,在轴承座中分面上测量。
B、风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向位移≤0.05mm,倾斜≤0.2/1000。
3.1.2风机单体试车
3.1.2.1试运转前应符合下列要求:
A、风机试运转前,应检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量是否符合设备技术文件的规定。
B、电动机的转向应与风机的转向相符。
C、盘动风机的转子时,应无卡住和磨擦现象。
D、阀门装置应处于风机运转时负荷最小的位置。
E、风机在额定转速下试运转时间应符合下列规定:最小负荷(即机械运转)不应少于8小时,设计负荷下连续运转不应少于24小时。
3.1.2.2风机运转时,应符合下列要求:
A、风机运转时,应按先点动后连动的顺序进行,点动后转子与机壳等无磨擦和不正常声响后,方得进行连动运行。
B、风机运转达额定转速后,应将风机在最小负荷下进行机械运转至规定时间,然后逐步调整到设计负荷下检查电机是否超过额定负荷,如无异常现象则继续运转。
C、风机运转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定,如技术文件无规定则按表1进行
表1
转速
(转/分) ≤375 375~
550 550~
750 750~
1000 1000~
1450 1450~
3000 >3000 振幅不应
超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 D、风机运转时,轴承温度应符合设备技术文件要求,无规定时一般应符合表2规定
表2
轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 温度不宜高于(℃) 80 60 3.1.2.3风机运转时应间隔一定时间检查轴承温度、轴承径向振幅、电机的电流、电压和功率等测量参数是否符合设备技术文件规定并做好记录。
3.1.2.4风机试运转完毕,应将有关装置调到起动状态。
3.2 胶带输送机安装
3.2 施工工艺流程
3.3 工艺操作过程
3.3.1测量放线
用经纬仪确定输送机纵向中心线,与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
放出滚筒轴线,同时引出母线投影线,以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.3.2放出机架安装线
滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直,可采用勾(3)股(4)弦(5)原理校核。
3.3.3机架安装
依次组装头架、尾架、中间架(图3.2.2.1)。
1 2 L
L1 L2
1 2 3
1—中间架; 2—中间架支腿; 3—头(尾)架
L1、L2—机架横截
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