新建或改造焦化厂选择何种煤气净化工艺流程的探讨选读.doc

新建或改造焦化厂选择何种煤气净化工艺流程的探讨 1．作用 配合炼焦煤装入焦炉炭化室后，经高温干馏，炼制成焦炭和荒煤气。荒煤气中含有大量煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品以及硫化氢、氰化物等有害物质。荒煤气若直接作为燃料使用，一是燃烧后废气二氧化硫含量大，污染环境，二是荒煤气在输送过程中因含煤焦油、粗苯等组分，易引起管道堵塞，三是大量化工产品作为燃料烧掉，造成资源浪费。 为此，煤气净化作用就是除去硫化氢、氰化物等有害物质，回收煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品。 净化前（荒煤气）煤气主要化工产品和有害物质含量见下表。 ???????????????? 净化前煤气主要化工产品和有害物质含量 单位 焦油 粗苯 氨 硫化氢 氰化氢 吡啶 萘 g/m3 32-45 34-40 6-10 5-8 1-2 0.4-0.6 3-7 ? 净化后煤气主要化工产品和有害物质含量见下表。 ???????? ?????????净化后煤气主要化工产品和有害物质含量 单位 焦油 粗苯 氨 硫化氢 氰化氢 吡啶 萘 g/m3 ≤0.02 ≤1 ≤0.03 ＜0.2 ＜0.15 极少量 ＜0.1 ? 净化后煤气常见组成见下表。 ???????????????? ???????????净化后煤气常见组成 名称 组分，体积% 低热值 kcal/Nm3 H2 CH4 CO N2 CO2 CmHn O2 H2O 干煤气 58.0 26.0 6.2 4.5 2.2 2.5 0.6 ? 4300 20℃饱和煤气 56.7 25.42 6.07 4.41 2.15 2.44 0.59 2.22 4210 注：1．在甲烷中，甲烷占96-98%，乙烷丙烷等同系物占2-4%； ??? 2．在重烃中，乙烯占80%，丙烯等同系物占15%，苯类占5%。 2．工艺内容 为最大可能除去硫化氢、氰化物等有害物质，回收煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品，煤气净化工艺一般包括煤气排送、脱焦油、脱氨、脱萘、脱硫脱氰、脱苯等内容。因此焦化厂煤气净化大多由冷凝鼓风、脱硫脱氰、脱氨、脱苯脱萘等工序组成。 3．选择原则 根据煤气净化工艺作用，焦化厂新建或改造时选择何种煤气净化工艺流程应从工艺技术是否先进、产品收得率高低、能耗水平、环保是否达标、投资多少、操作难易等方面综合考虑。 由于脱焦油、脱苯、脱萘工艺相对比较简单，可供选择方案不多，因此，煤气净化工艺的选择通常是指煤气脱氨和脱硫脱氰不同工艺方案选择以及它们之间的组合选择。 二、不同脱氨工艺分析对比 1．我国焦化行业目前采用的主要脱氨工艺 （1）水洗氨、蒸氨、氨分解工艺 ● 特点：利用蒸氨汽提水洗涤煤气，吸收煤气中的氨成为富氨水，被送至蒸氨塔用蒸气蒸馏，蒸出的氨汽经分缩后送至氨分解炉，氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气，氨分解尾气返回初冷前吸煤气管道，蒸氨塔底的汽提水返回洗氨塔，剩余蒸氨废水送至酚氰废水站处理。 ● 优点：利用余热锅炉回收氨分解生成的高温低热值尾气余热生产蒸汽自用，冷却后的尾气返回焦炉煤气系统，避免了对大气的污染。 ● 缺点：氨资源未得到充分利用，产值低。 （2）冷法无水氨工艺 ● 特点：采用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中的氨后送至解析塔用蒸气解析，解析出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸气进行精馏，塔顶精馏出的氨汽经冷凝冷却后，得到无水氨产品。 ● 优点：产品无水氨质量高、产值高。 ● 缺点：介质腐蚀性强，对设备材质要求高，投资大；无水氨产品是液体，需高压低温贮存，运输也不方便。 （3）热法无水氨工艺 ● 特点：与冷法无水氨工艺大同小异，主要区别是冷法用磷铵溶液直接从煤气中吸收氨，热法是先用水吸收煤气中的氨成为氨水，然后将氨水中的氨用蒸气蒸出变成氨汽，再用磷铵溶液吸收氨汽的中的氨。 很明显，热法比冷法无水氨工艺流程复杂，投资大，而产品却相同。 （4）间接法饱和器硫铵工艺 ● 特点：先用水从煤气中吸收氨成为氨水，然后将氨水中氨用蒸气蒸出变成氨汽，氨汽通过饱和器中央管，穿过母液层鼓泡而出，氨被硫酸吸收生成硫铵。 饱和器母液中生成的硫铵结晶沉积于器底，经离心分离、干燥得到成品硫铵。 ● 优点：操作比较简便。 ● 缺点：工艺流程复杂，投资高，系统阻力大，能耗高。 （5）酸洗法硫铵工艺 ● 特点：采用无饱和器法生产硫铵，过程可分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。 氨的吸收过程主要在酸洗塔中进行。酸洗塔为两段空喷塔，上段用酸度3%的母液喷洒，下段用酸度2.5%母液喷洒。塔顶出来的煤气经除酸器分离夹带的酸雾后，进入下一个工序。 从酸洗塔来的不饱和硫铵母液，送至结晶槽，进行蒸发、浓缩、结晶，使硫铵母液达到饱和或过饱和，促使硫铵结晶不断长大。长大的硫铵结晶沉积在结晶槽底部，用浆液泵抽至供料槽，经离心分离，干燥得