轧钢机械设计理论第四章(新)解析.ppt

五、压下螺丝传动力矩和压下电机功率 1.转动压下螺丝所需静力矩 M1——头部和止推轴承间的摩擦力矩 M2——螺纹摩擦阻力矩 1）确定M1 滑动轴承 实心轴颈： 空心轴颈： M2 M1 Mj 滚动轴承 dp——滚动轴承平均直径 2)确定M2 式中：“+”表示压下螺丝下降 “-”表示压下螺丝上升 μ1=0.005 P1如何确定？ “不带钢压下” 令K=Q/G，K=1.2～1.4则 P1=(0.1～0.2)G “带钢压下” P1=P/2 若有液压弯辊装置：P1=P/2±S S——弯辊力 2.压下电机功率 ner——电机额定转速 ns ——压下螺丝转速 §4-3 带钢轧机液压压下装置 一、组成 压下液压缸、液压伺服系统 二、特点 快速响应性好，调整精度高 过载保护简单、可靠 易于实现板厚度自动控制 简化机械结构，传动效率高，损失小 系统及元件复杂，成本高，易漏油 三、液压缸在轧机上的配置 1.压下式 液压缸安装在机架上横梁与支承辊轴承座之间，悬挂系统较为复杂，造价高，但工作条件好，维护方便。 2.压上式 液压缸安装在机架下部，其拆卸方便，造价低，但工作条件差。 压下式 双压上式 §4-4 上轧辊平衡装置 一、作用 消除零部件之间间隙 防止工作辊和支承辊间出现打滑 提高控制精度 二、类型 弹簧式平衡装置 1、特点 结构简单，多用于调整量小的型钢、线材轧机。 2、缺点 弹簧力与其压缩量有关，不 稳；换辊时必须拆装弹簧。 重锤式平衡装置 1.特点 调整量大，用于快速、频繁调整的初轧机 2.缺点：设备庞大，基础复杂。 液压式平衡装置 1.特点： 调整量小，结构紧凑、易于操作及换辊，多用于四辊板带轧机。 2.缺点：系统复杂、投资大、维修困难。 八缸式液压平衡装置 三、平衡力的计算 1.二辊轧机 上辊平衡力：Q=KG G——被平衡零件重量 包括：辊系、球面垫、压下螺丝的重量 K——过平衡系数 K=1.2～1.4 若采用液压平衡： p——工作压强 n——液压缸数量 d——液压缸柱塞直径 2.四辊轧机 1）上工作辊平衡力计算 Qg=KGg Gg——被平衡零件重量 （上工作辊辊系重量和上支承辊本体重量） 2）上支承辊平衡力计算 QZ=KGZ GZ——被平衡重量 （上支承辊辊系、压下螺丝、球面垫、 平衡机件重量） 3）防止工作辊与支承辊之间在启、制动 时产生打滑。 本次课重点 压下螺丝组成 转动压下螺丝所需的静力矩 上辊平衡装置的作用和类型 被平衡零件的重量如何确定 练习题 一、填空 压下螺丝由 和 组成。 计算上工作辊平衡力时，被平衡零件重量包括 和 。 上辊平衡装置的类型有 、 和 。 二、简答 转动压下螺丝所需静力矩包括哪几部分？ 上辊平衡装置的作用？ 练习题 不打滑条件： 轧机空载加、减速时，主动辊作用于被动 辊的摩擦力矩大于被动辊的动力矩。 即： Mf被≥ Mdon被 a. 工作辊主动（忽略轴承处摩擦阻力） 主动 R μR 被动 式中： μ ——工作辊与支承辊间滑动摩擦系数 μ=0.1 ——支承辊飞轮力矩 ——工作辊角加速度 b. 支承辊主动 c.上工作辊平衡力 Q=R+G1 G1——上工作辊辊系重量 比较Q与Qg大小，选较大者。 主动 被动 μR R 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 1 轧辊调整机构作用和类型 2 电动压下装置 3 带钢轧机液压压下装置 第四章 轧辊调整机构和轧辊平衡装置 4 上轧辊平衡装置 一、作用 1. 调整辊缝 2. 调整轧辊与辊道的水平位置，对准轧制线。 3. 调整轧辊轴向位置，对准孔型。 4. 调整轧辊辊型 第七讲 （调上辊） （调下辊） （型钢轧机） （板带轧机） ——液压弯辊装置 §4-1 轧辊调整机构作用和类型 二、