水系统打压冲洗方案.docx

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、空调水、给排水系统试压冲洗23.1施工准备23.1.1材料准备23.1.2主要机具23.2施工工艺23.2.1工艺流程23.3施工要点23.3.1连接安装水压试验管路23.3.2灌水前的检查33.3.3管道第一次试压33.3.4管道第二次试压43.3.5系统冲洗5四、安全保证措施64.1系统试压冲洗注意事项64.2系统试压冲洗应急管理措施6五、水系统打压冲洗界面65.1水系统打压冲洗责任界面划分65.2水系统安装施工界面划分6一、工程概况本工程位于北京市朝阳区十里堡，为东配楼改造工程，地上三层，地下二层。建筑使用功能为私人住宅，总建筑面积5286平方米。住宅东西长约30米，南北长约40米。二、编制依据东配楼改造工程施工设计说明《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002《建筑设备施工及安装通用图集》 91SB6-1（2005）《现场设备工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2001《全国民用建筑工程设计技术措施》暖通空调动力2009版施工现场实际情况三、空调水、给排水系统试压冲洗3.1施工准备3.1.1材料准备 1）钢管、阀门、管件、泄水用软管、水桶等。 2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、石笔等。3.1.2主要机具1）机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、电动套丝机等。 2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀等。 3）量具：卷尺、压力表等。3.2施工工艺3.2.1工艺流程全面检查管路→第一次试压→泄水→第二次试压→冲洗3.3施工要点3.3.1连接安装水压试验管路（1）以引入楼内的市政自来水作为试压及冲洗水源。 （2）试压端口的管件及阀件采用丝接方式将配水管与试压管道相连。 （3）在试压管路的加压泵端及顶端安装压力表。 3.3.2灌水前的检查（1）检查系统管路、风机盘管、新风机组、阀门及部件、固定支架、套管等，保证安装无误，各类连接处均无遗漏。（2）根据第一次试压的实际情况，检查各段管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。对不参与第一次试压的风机盘管用盘管供回水管上的阀门关闭加以隔断。（3）检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求。（4）试压工作程序如下图所示合格不合格3.3.3管道第一次试压（1）试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开支管路及主管阀门。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（2）开启管路上各高处的排气阀，向管道灌水，使管道中的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。（3）打开连接加压泵的阀门，在地下二层用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、丝接接口处，如有漏水处用石笔做好标记。同时要对漏出来的水及时用水桶接收，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压，而后复查。（4）给排水、暖通专业各系统的试验压力均依照设计说明进行作业（生活给水系统试验压力为0.6MPa、消防喷淋系统试验压力为1.4MPa、空调水系统试验压力为0.9MPa、采暖系统试验压力为0.6MPa）。各系统管路均在试验压力下稳压30min，生活给水、空调水系统压力降不大于0.02MPa，消防喷淋、采暖系统压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。（5）关闭试压水泵，把试压管道内水泄净。泄水同时用手锤轻轻敲击焊口，使水冲走焊渣，以免第二次试压时堵塞风机盘管管道。3.3.4管道第二次试压（1）逐个打开每台风机盘管供回水上的球阀，不能有遗漏。（2）按照第一次试压同样的方式加压，仔细检查并处理漏点（主要检查风机盘管软管及其连接接口处）。（3）打开泄水阀泄水，将系统水量泄至管道容量的2/3左右,系统再次打压，观察压力表，系统压力至试验压力后停止加压，关闭加压水泵，将系统压力保持2-3小时。（4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压（5）管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、丝堵、仪表等，开启系统放水管线高点放气阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至管内积水排放完毕。 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放气阀，在系统无压力后，保持高点放气阀开启，然后打开系统最低点的泄水阀进行系统排水，将系统水排至地下二层积水坑。 （6）水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有焊口漏水,在确定焊口无问题时,组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温、工艺等原因造的压力降。若是由于焊口问题,将试压