第五章管道防腐层维护.ppt

第五章 管道防腐层维护技术 主讲人：白 芳 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 第一部分 防腐层日常监测工作 地面检查防腐层的漏点(非开挖) 地面检查防腐层的漏点（非开挖） 开挖后检查防腐层的漏点 开挖后检查防腐层的漏点 开挖后检查防腐层的漏点 开挖后检查防腐层的漏点 开挖后检查防腐层的漏点 总结 第二部分 防腐层管理 第二部分 防腐层管理 第二部分 防腐层管理 第二部分 防腐层管理 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 第三部分 防腐层修复 人体电容法 第一部分 防腐层日常监测工作 电火花检漏仪： 原理： 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。 结构： 主机、高压枪、探头 (1)主机：内装有微电脑电路、声光报警装置、高能电池组等; (2)高压枪：金属插头、金属软管内有多芯线、内装电子高压发生器、高压输出开关； (3)探头：毛刷探刷和钢丝探刷两种(可根据需要自行配制)。 第一部分 防腐层日常监测工作 电火花检漏 工作简图 电火花检漏 工作简图 电火花检漏仪： 检漏电压 V——检漏电压，V； M——系数，（防腐层厚度小于1mm时，取3294；当防腐层厚度大于1mm时，取7840）； ｔ——防腐层厚度，mm。 检测防腐层的方法 开挖 非开挖 肉眼观察 电火花检漏 电流-电位法 PCM法 CIPS法 DCVG法 变频选频法 人体电容法（皮尔逊法） 对管道进行分割 划分防腐层技术等级 对防腐层进行分级管理 对管道进行分割: 1）单元管道的长度与管道总长相协调； 2）考虑检测设备和管道上已附属检测点的分布情况； 外防腐的直接评价 ECDA 预评估 间接检查 直接检查 后评估 用途： 用来确定外腐蚀的位置。 预评估： 为每一管段选择合适的间接检查方法提供指导。 间接检查： 采用主要的和补充的间接检查来检查防腐层缺陷。 直接检查： 要求开挖，使管道表面外露，以便进行金属损失测量、估计腐蚀增长速率并确定间接检查期间评估的腐蚀形态。 后评估： 对整个过程进行有效性验证。 实施检测的目的： 1.管道始终处于安全可靠的工作状态； 2.管道在物理和功能上是完整的，管道处于受控状态； 3.管道管理部门不断采取行动防止管道事故的发生； 在什么情况下应进行修复： 1.管道有腐蚀穿孔泄漏产生； 2.普查后表明腐蚀控制系统出现异常； 3.外防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象； 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： 评价指标 防腐层绝缘性能 防腐层地面检测结果（非开挖） 防腐层开挖后的检查结果 绝缘电阻值 防腐层绝缘性能 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： 防腐层地面检测结果 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： 防腐层开挖检查结果 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： 表 不同等级防腐层应采取的维护方式 暂不维修和修补 一级 ＞10000 5 每三年为一个周期（每年三分之一）进行检漏修补作业 二级 5000～10000 4 每年进行检漏修补作业一次 三级 3000～5000 3 1.加密测点进行小区段测试； 2.对加密测点测出的小于1000 ?·m2 段进行维修 四级 1000～3000 2 大修更换 五级 ＜1000 1 维护方式 技术等级 绝缘电阻 （?·m2） 序号 防腐层大修材料及施工： 注意事项： 1.修复防腐层材料的配伍性； 2.与现场施工环境及工艺条件的适应性； 3. 与管道工程