第五章隧道开挖施工.ppt

岩石破碎技术及其发展 洞室装运设备选择 无轨运输装岩设备选择： 1、无轨运输多采用轮胎式或履带式装载机装碴，每一工作面配一台。 2、装载机应适用于装载石碴，配有耐磨轮胎和废气净化装置。 3、装载机铲斗最好选用能侧卸或三向卸。 4、装载机的铲斗斗容应根据生产要求、运输车辆斗容和工作面的净宽确定，通常装载机铲斗斗容和自卸汽车斗容的是以比例为1：3~1：5 洞室装运设备选择 无轨运输装岩设备选择： 5、履带式装载机可节省轮胎磨耗，但行走速度较慢，斗容较小。 6、短洞室用装载和运输相结合的装运机。 7、中型断面洞室宜用轮胎式铲斗装岩机或立爪耙碴机与轮胎是梭车配套。 轮胎式装载机 履带式侧卸装岩机 7655型气腿凿岩机 导轨式凿岩机 2)液压凿岩机 液压凿岩机以循环的高压液体力，驱动凿岩机的冲击机构和回转机构。压力大，油可循环使用。 8.1.1 凿岩机 2)液压凿岩机 H178全液压凿岩台车 2)液压凿岩机 应用于小断面的液压凿岩台车 2)液压凿岩机 智能自控液压凿岩台车 选用凿岩机械考虑的因素 考虑因素： 1、岩石物理力学特性，坚固系数、可钻性； 2、凿岩作业所需生产绿，或开挖进度快慢的要求； 3、开挖洞室断面尺寸大小； 4、开挖方法的影响； 5、炮孔深度和孔径的影响； 6、工程量大小和工程造价高低。 同时开动凿岩机械数量的确定 1、开挖断面大小 2、凿岩机工作效率 影响 因素 同时开动凿岩机械数量的确定 一个工作面上同时开动凿岩机数量或凿岩台车上钻臂数量按下式确定： 轻型：5～10 重型风动：15～20 重型液压:20～30 4.0～4.2 每台凿岩机工作面积 凿岩台车钻臂 气腿或手持 凿岩机 凿岩机类型 每台凿岩机或钻臂的工作面积 凿岩机械生产率计算 根据制造厂提供的纯钻速数据或试验的纯钻速数据，按下式计算凿岩机械实际生产率： 凿岩工具选择 钎头，选用钎头即要考虑钎头直径，也要选择钎头的形式和使用合金种类。（36～50mm；一字形、十字形、球齿形） 钎杆，目前常用的钎杆多为合金中空钢，如55硅锰钼和35硅锰钼等，这种钎杆寿命长，钻速高。 连接方式：锥体连接、螺纹连接。 锥度：柱形物体的横断面向一端逐渐缩小的形式。 凿岩工具选择 浅孔凿岩钎杆 中深孔凿岩钎杆 装岩与运输 洞室装运方式选择 洞室装运设备选择 平洞装岩设备生产率计算 运输设备需要用量计算 洞室装运方式选择 分类： 1、有轨（轨道式） 无轨（轮胎式履带式） 2、铲斗式、立爪式、耙爪式、蟹爪式 3、电动、风动、液压、内燃机 4、后卸式、前卸式、侧卸式 轮胎铲斗式装岩机 有轨耙爪式装岩机 选择装岩运输方式应考虑的因素 开挖断面尺寸：有轨运输适用于各种断面，无轨运输适用于较大断面。 洞口距开挖工作面长度：进行经济比较，通常短程使用无轨运输，长度大于2KM选有轨。 施工进度要求：如果工期短任务重，通常选用无轨运输，因为无轨运输可选用大容量装载机，加快出碴进度。 设备来源：考虑施工队伍的设备情况。 技术经济比较 设备投资、设备摊销费、运行费用 施工附加工程量及投资 通风设备及运行费用 劳动量多少及为增加劳动力所需增加的生活福利费用 对洞室施工进度的影响 在施工组织和技术供应上的利弊，对下一工序的影响 社会效益，即选用的设备能为开拓市场起到什么作用。 技术经济比较 洞室装运设备选择 有轨运输装岩设备选择： 1、有轨运输出碴，采用后翻斗式装岩机。 2、提高装岩机生产率：必须尽可能的采用大容量的运输车辆，爆破工作应能保证适度的爆岩块度，配备快速调车设施或转载装置。 3、立爪式耙碴机与梭车配套，装碴效率较高，是小断面有轨运输快速开挖的较好装碴设备 后卸式装岩机 立爪式耙碴机 梭车 炮孔间距与抵抗线 炮孔间距即同排或同圈炮眼中心之间的距离。 布孔设计 掏槽孔设计 辅助孔和周边孔布置 1、掏槽孔的作用 2、楔形掏槽 3、直孔掏槽 1、辅助孔 2、周边孔 掏槽孔的作用 掏槽孔的作用：爆破创造第二自由面，掏槽质量的好坏是保证开挖进尺的关键。 楔形掏槽 定义：楔形掏槽由数对对称的相向倾斜的炮孔组成。 适用范围：适用于各种坚固程度的岩石。 优点：对凿岩的精度要求较低，孔数较少。 缺点：深孔爆破或者在坚硬的岩石中爆破效率较低。 孔深要求：掏槽孔端部到隧洞边墙的距离，应不小于0.8倍的炮孔深度。 2)直孔掏槽 直眼掏槽是由若干个彼此距离很近的垂直于开挖面的互相平行的炮眼组成，其中有