管道防腐施工方案终板.doc

目录 1.编制依据 2 2.目的和适用范围 2 3.施工范围及施工工序 2 4.资源配制 3 5.施工程序及施工方法 4 5.1施工流程图见图一 4 5.2施工应具备的条件 4 5.3施工方法 4 6.质量要求及控制标准 8 7.安全措施及注意事项 9 1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工，其施工范围包括： 1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2)常处于95℃以下的地上结构和支撑钢结构； 3)需要有外护层的钢结构表面； 4)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯； 5)通常超过95℃的裸露未防护的钢表面； 6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道； 7)有特殊要求的钢表面； 3.2、防腐施工工序 3.2.1明装管道防腐 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 面漆涂刷 交工验收 3.2.2埋地管道防腐 材料检验 表面除锈处理 环氧煤沥青底漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 缠玻璃布 环氧煤沥青面漆涂刷 缠玻璃布 环氧煤沥青面漆涂刷 交工验收 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 序 号 工 种 数 量 资格 要 求 1 油漆防腐工 5 熟练工 要求能看懂一般的施工图纸及说明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强 2 普 工 5 半熟练工 有实际工作经验，受过安全教育 4.2所需机工具及设备 序 号 名 称 规 格 数 量 1 空压机 0.2-0.8MP 1台 2 轴流风机 小型 1台 3 手提式电动砂轮机 5件 4 电动钢丝刷 3件 5 手动钢丝刷 30把 6 油漆喷枪 PQ-1、PQ-2型 各3把 7 扁形油漆刷 25、75 各10把 8 扁形油漆刷 50、100 各20把 9 圆形油漆刷 50、75、100mm 各5把 10 油漆滚筒 100、150、200mm 各10把 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.2.1需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工. 5.2.2对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工 5.2.3对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。 5.3.2表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法： 5.3.2.1表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。 5.3.2.1.1手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布反复将基层打磨光滑，最后用 毛刷扫净浮锈。 5.3.2.1.2对于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其它污物；喷砂除锈是利用0.392~0.588MP的压缩空气，将砂粒喷射于金属表面，达到除锈及污物的目的，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒均匀、干燥，大小在1~2mm之间，压缩空气内不得含有水和油。 5.3.2.2清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。 5.3.2.3基层表面除锈 5.3.2.3.1采用喷砂除锈的方法出去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使其表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）标准中的Sa2.5级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、氺露及其它污物，除锈合格后应保持干燥，并在8小时内涂刷一道底漆。 5.3.2.3.2对于高出2mm以上的焊道要用钢锉或砂轮倒角，用扁铲和钢锉清除所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。 准备 重新验证 检查设备材料是否符合要求 否 表